數字工廠的案例
什么是數字化工廠？建設數字化工廠組裝還是重構PLM、ERP、MES、WMS等系統？
作者：張見芬丨來源：三界逆熵實驗室
隨著數字技術5G、大數據、邊緣計算、云計算、人工智能、物聯網等技術快速發展，以及工業4.0、中國制造2025、數字中國建設規劃的深度推進，打造“數字化工廠”成為了很多企業的重要戰略目標。
什么是“”數字化工廠”？面對數字化轉型帶來的機遇與挑戰，傳統制造企業該如何跟上時代的步伐打造數字化工廠？數字化工廠建設對傳統PLM、ERP、MES、WMS等業務系統帶來哪些挑戰和變化？
01
什么是數字化工廠
數字化工廠DF（Digital Factory，DF）是運用數字技術、大數據、人工智能、物聯網等先進技術，將生產線和生產設備連接起來，實現高效、自動化、智能化、自適應的一種先進的制造模式。
這種制造模式以數字化工廠為核心，在設計、生產、質量、物流、環保等領域，實現數據的實時感知、存儲、分析、決策和控制，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度和創造核心價值。、智能化工廠是智能制造的核心，是未來工業生產的一種新趨勢和新模式。
數字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。
從應用層面看，數字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統）為中樞核心，形成智能制造創新平臺。
1、PLM系統
PLM系統（Product Lifecycle Management）是一種用于整個產品生命周期管理的軟件系統。PLM系統包括設計、開發、制造、銷售和維護等各個階段，用于協調和管理整個生命周期的所有過程。
展開 數字化工廠及其關鍵技術研究
導讀：本文主要分析探討了數字化工廠及其關鍵技術，以供參閱。
1 數字化工廠概述
數字化工廠是隨著數字仿真技術和虛擬現實技術發展而來的，它通過對真實工業生產的虛擬規劃、仿真優化，實現對工廠產品研發、制造生產和服務的優化和提升，是現代工業化與信息化融合的應用體現。隨著產品需求的不斷變化，產品周期的更新換代速度提升，以及3D打印、物聯網、云計算、大數據等新興信息技術的不斷應用，為了縮短研發周期、降低生產成本、提升企業產品質量和效益，先進的制造類企業開始越來越重視數字化工廠的建設。如上汽、海爾、華為、西門子等制造企業均已著手開始建設自己的數字化工廠，以支撐企業實現新的突破和發展。
作為信息化和工業化融合應用的最佳結合點，研究數字化工廠如何建設，探討虛擬設計與物理設備之間怎樣實現無縫銜接，對驅動信息化和工業化的深度融合發展，以及未來智能工廠發展具有十分重要的意義。
數字化工廠具有廣義和狹義的概念，其涉及的內容也隨著分析的角度不同而有所區別。本文數字化工廠結合國內離散型制造企業的實際情況(如兵器、航天等領域的部分制造企業)，是以廣義數字化工廠中核心制造企業為主，在滿足自身生產和管理任務的同時，需要具備產品研發能力和售后服務保障能力。因此本文中的“數字化工廠”不僅僅是生產的概念，它是向前延伸到設計，向后推移到服務，同時涵蓋企業管理，包括產品研發設計過程、生產制造過程、企業管理過程、服務保障過程等產品全生命周期整個過程。
展開 宇航股份-慕思數字化工廠項目正式啟動
未來慕思智慧制造將是協同的，端到端的，智能的網絡，以創造、實現客戶價值為核心，支撐慕思私人定制（C2M)商業模式落地，實現傳統制造向智慧制造轉型的數字化工廠，并借此實現商業的價值。
中國一汽攜手西門子，打造數字化工廠 ！
日前，從官方獲悉，中國一汽與西門子正式簽署戰略合作協議，雙方將圍繞打造紅旗品牌先進的數字化工廠展開合作，力求縮短產品開發周期、提升產品質量。
根據協議內容，雙方將在數字化工業技術、智慧樓宇和智慧能源等方面展開緊密合作，進一步提升紅旗工廠的數字化建設，縮短產品開發周期、提升質量，探索“工業4.0”時代業務新模式。
據雙方領導表示：數字化是驅動中國工業高質量發展的核心，為實現中國一汽2025戰略，雙方將推動紅旗品牌數字化轉型，深入開展紅旗數字化工廠規劃、建設工作，努力打造高效智能、質量卓越、柔性定制、透明可視、綠色環保、人機協同的數字化工廠，高效地制造出用戶定義、用戶滿意的高質量紅旗產品 。
今年2月底，紅旗工廠新H總裝車間正式投產。該總裝車間按照行業頂級標準建設，集柔性化、智能化、自動化、信息化于一體，智能化工位占到全部工位數量的80%以上。作為國內首個實現全無人配送的總裝車間，實現整個生產環節的全信息化閉環管理，可以滿足用戶任意選配需求的定制化生產要求，大幅縮短交付周期，提升用戶體驗。
在新車間內主要生產紅旗H7、HS7等車型。其中，HS7是紅旗品牌旗下的全新中大型SUV，其將于今年內上市。該車采用家族設計語言，前臉為標志性的大尺寸直瀑式進氣格柵，13根鍍鉻裝飾條豎置其中，中央為紅色涂裝，十分具有辨識度。動力方面，新車將搭載一臺3.0T發動機，最大功率248千瓦。
來源：網通社
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第二十一章：高科技行業三維數字化工廠體驗 | 達索系統百世慧
本次網絡交流以三維數字化工廠為切入點，基于3D EXPERIENCE平臺搭建的數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，內容以生產線實際需求和具體應用為主，其中，具體應用又涉及虛擬現實、虛擬聯調等方面，希望可以為從事相關行業的企業提供幫助，使數字化工廠技術的積極作用得到充分展現。
會議信息：
2022年8月17日 14:00 -15:00
講師介紹：
主講人：卓聰騰-達索系統DELMIA品牌，技術顧問，具有多年的工藝規劃及機器人仿真從業經驗。在制造行業的信息化體系、數字化工工廠、焊裝、涂裝、虛擬聯調等業務深刻的理解。曾參與并主導多家大型制造業客戶的數字化項目咨詢、實施及交付工作。
報名鏈接：
https://3ds.tbh5.com/DELMIA/EventDetail.aspx?eid=658&f=bestway
產品咨詢
Simulia網站：https://vsystemes.com/
展開 Visual Components數字化工廠仿真軟件 衡祖仿真
一、數字化工廠產線仿真
VisualComponents仿真軟件將離散物流事件仿真、人機協作、機器人工藝仿真和虛擬調試集于一個平臺，可對智能制造系統建設方案或智能化改造方案的可行性進行評估。并向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案，為專業人士而設計，并且基于功能強大，靈活且可擴展的開放平臺構建。
數字化工廠仿真軟件
數字化工廠仿真軟件自帶的網絡組件庫，有超過2500多種的成熟組件設備，以輕量化和參數化作為快速方案靈活方案規劃。并支持超過10種以上主流CAD模型數據導入進行實際方案驗證和仿真模擬，數據統計幫助查找瓶頸工位，虛擬場景調整節拍幫助用戶對工藝流程進行優化改進，可以直接輸出2D布局圖、高清渲染視頻、3D PDF動畫以及手機和VR的方案展示。
二、虛擬調試和數字孿生
Visual Components具備外部信號連接接口，輕松地將模擬與不同控制系統數據連接起來，例如測試和驗證邏輯程序，機器人運行調試，控制生產過程中的變更，真實環境的實時數據處理，設備狀態同步顯示。
具體接口使用行業標準OPC UA接口、西門子 PLC（包括舊型號）的S7-PLCSIM、倍福TwinCAT2和TwinCAT3、WinMOD和SIMIT系統連接接口，還支持發那科機器人、St?ubliCS9（史陶比爾）和UR（優傲）機器人控制器的連接性，讓虛擬調試和數字孿生更加兼容客戶系統使用的控制系統的品牌和形式。
虛擬調試的優勢：
①無硬件控制器代碼驗證
②基于真實代碼的可視化
③減少過程停機時間
④縮短交貨期
⑤在虛擬環境中培訓操作員
展開 使用CARF和3Dfindit簡化數字工廠設備建模
在Bentley的MicroStation軟件中直接調用集成到CARF的 3Dfindit界面數據輕松進行布局規劃
LuArtX IT公司的Vanessa Kraus在一段短視頻中向感興趣的各方展示了在規劃階段LPH1-8將數字工廠建模與CARF和3Dfindit集成。LuArtX IT公司是汽車行業的領先企業，致力于為工廠規劃和TGA（技術建筑設備）開發CAD和BIM軟件。
該公司與CADENAS一樣，也是 DIAMOND項目的成員之一。該研究項目由歐盟資助，并得到德國聯邦經濟事務和氣候行動部（BMWK）的全力支持。縮寫DIAMOND代表具有中性文件格式的數字工廠建模。
自2022年5月項目啟動以來，兩家公司一直在與其他合作伙伴共同開發一種通用數據模型。通過這種合作，可以在短時間內在CARF中生成3Dfindit接口，集成BIM組件目錄，包括數據掩碼和映射，以及包括CONNPTS在內的連接點。
了解CARF MicroStation中3Dfindit界面的優勢
CARF中的3Dfindit界面提供對數千個數字產品目錄的訪問。工程師、規劃師和建筑師可以通過CARF直接在他們的CAD系統MicroStation中調用它。用戶逐步學習如何在CARF中查找和集成正確的CAD模型。這為他們節省了寶貴的時間并加快了規劃流程。
展開 搭建數字工廠的必備技術：三維可視化
三維可視化作為搭建數字工廠的必備技術，為用戶構筑數字化三維管理平臺，可以實時、直觀呈現物聯網系統的人員、設備、物料、環境及運營等方面的信息，輔助管理人員進行業務管理和決策，實時數據三維可視化呈現，將場景虛擬重現，讓管理一目了然，實現了對系統科學、有效的管理，從而達到降本增效的目的，其實用價值不言而喻。
1.選用虛擬化技術情景，提升視覺的易用性，提升技術人員對機房管理三維空間認知。促使數據信息顯示信息越來越栩栩如生，根據服務平臺頁面技術人員可迅速得知主機房概述。
2.提高機房、設備數據信息的形象化精確性、提升其使用率。三維華的虛擬情景和真正數據信息緊密結合，為供電系統的日常管理、投資管理、擴建工程工程項目審核和建設工程等出示重要依據。根據空間布局來主要表現固資部位，提升技術人員對固資數據信息的反應時間。提升對主機房資源的管理方法，保持對財產商品應用周期時間內的全線監控器和追蹤，提升通訊系統的運作水準。
3.把多種多樣監控器數據信息融為一體，創建統一監控器對話框，更改監控器數據孤島狀況，保持監控器專用工具、監控器數據信息的使用價值利潤最大化。且頁面設計形象化，圖形立即收看。非機房監控工作人員都可以順手實際操作，簡易易入門。
4..多數據源接入，可以直接對接后臺數據、爬取的網絡數據等多種數據源，更有利于分析數據規律。且有多種可視化效果，更加美觀大氣，使用更加簡便。此外，可根據數據規律聯想預測發展趨勢，提供給決策人員結果。并且可多終端查看，不受地域空間限制，移動端、PC端等多終端都可查看數據結果，更為方便靈活。
展開 直擊·展會|宇航數字化工廠解決方案亮相華南國際工業自動化展覽會
2019年6月26-28日，宇航股份攜數字化工廠解決方案精彩亮相2019華南國際工業自動化展覽會（IAMD SHENZHEN）。
此次在深圳會展中心舉辦的2019華南國際工業自動化展覽會有超500家來自德國、日本、韓國、加拿大、美國、瑞士、新加坡、意大利、丹麥、丹麥、斯洛文尼亞、臺灣、香港等13個國家和地區的國內外領先品牌齊聚一堂，在工業機器人、控制系統與傳動技術、自動化設備及電子制造技術、機器視覺、工業物聯網、AGV等六大板塊下共同演繹國際前沿的自動化產品技術和行業解決方案。展出面積逾35，000平方米。本屆展會順應“工業4.0”發展趨勢，加速推進我國制造業的智能變革、高端化發展進程，助力制造業跨越式發展。
宇航股份作為工業互聯網解決方案提供商，面對工業4.0和人工“智”造的新趨勢，與時俱進，不斷創新是對宇航股份的考驗。在智能制造的新領域，在大力發展工業互聯網的今天，我們更注重融合、創新和應用，提出具有針對性的產品和方案，打造包括產品的訂單計劃（ERP）、研發設計（CAD\CAE\CAM）、產品生產制造（MES）、全生命周期管理（PLM）等的智能數字化工廠一體化解決方案。為制造企業提供包括咨詢規劃、設備互聯、制造執行、數據管理、工藝規劃、3D模型設計、測試與驗證等技術與服務，全面打造信息化、智能化、精益化生產車間，助力加速制造企業數字化轉型。
宇航股份作為展會的亮點之一，現場觀眾絡繹不絕。現場展示了自主研發MOM平臺U-infor、SIEMENS產品、技術支持及服務等，并現場演示新能源汽車、機械裝配、智能家居、醫療器械、電子行業等智能數字化工廠一體化解決方案。
展開 直播 I 達索系統電池與新能源行業數字孿生工廠解決方案
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直播介紹
為滿足在獲取價格低廉的高性能材料和環保健康等方面日益增長的需求，制造企業正積極在新工廠和現有工廠中實施數字化，借此開創嶄新的局面。而數字化孿生工廠，正是企業龐大的數據信息與人之間的互動窗口。
聚焦：
兩個層面：由虛到實，由實到虛；
數字孿生工廠解決方案應用以及價值。
直播時間
2022年10月25日 14:00-15:00
講師介紹
張華超
達索系統大中華區
DELMIA業務顧問
報名方式
點擊鏈接 免費報名觀看
https://3ds.tbh5.com/webinar/eventdetail.aspx?eid=719&f=jishulin
END
展開 獨家推出 | 數字化工廠解決方案在線研討會
如果您想知道答案
我們誠邀您參加——數字化工廠解決方案在線研討會
一、會議時間
2020年8月27日（周四）
15:00-16:00
二、報名方法
點擊文末“閱讀原文”免費報名參會
三、會議內容
1
陽普智能工廠建設的理解與規劃
2
陽普數字化工廠解決方案介紹
3
PTC Thingworx
干貨視頻 | 數字化工廠解決方案研討會
會議內容
// 1｜陽普智能工廠建設的理解與規劃
// 2｜陽普數字化工廠解決方案介紹
// 3｜PTC Thingworx IIOT平臺介紹
會議收獲
● 交流探討陽普對智能工廠建設的理解和規劃，結合自身經驗出發，對智能工廠建設過程中各階段的難點要點產生新的理解。
● 分享陽普智能工廠方案組成部分與后期開發規劃。
● 了解目前行業最頂級的IIOT技術，以及其在智能工廠建設中的定位和具體作用場景。
Visual Components數字化工廠解決方案 衡祖仿真
針對不同的使用者Visual Components數字化工廠仿真軟件，可通過電子郵件在線上展示復雜的設計流程給不同的客戶和設備商,快速的取得客戶信任，在競爭對手中脫穎而出，助力簽單。
一、業務營銷人員:概念可視化的新提案工具
1、輕松和顧客達到有效溝通
2、快速了解顧客需求并提出符合的解決方案
3、電子郵件在線預覽布局
4、顧客了解布局運作，充分取得信任
5、從設計到顧客端的共同語言
二、機構設計人員，平面設計實體化/測試時間大幅縮短
1、直覺式3D 設計
2、預覽生產線 ,實時確認設備問題點
3、減低不必要的資本投資和測試成本
4、有利制程優化與成本改善
5、空間利用率及產能確認
三、布局規劃人員:快速建立布局,可進行布局設計輕量化
1、即插即用的設備模塊
2、可自定義模塊參數
3、可重復使用的設備數據庫
四、現場工程人員
1、流程設計及改善
2、單站設備分析
3、全線產能分析
4、產能低落工作區標示
5、快速比較不同參數布局
6、成本效益分析的優異工具
五、程控人員
1、簡易可視化教導
2、應用逆向運動學于機器人脫機教學
3、設備模塊即插即用功能
4、可連接外部可控制程序(PLC)
六、決策主管:縮短決策流程
1、完整解決方案
2、開放性的3D客制化工具
3、高質量的設備圖表輸出
4、整合物流及機器人模擬的強大平臺
5、可和不同的資源管理系統進行整合
展開 工廠數字化交付的前世今生！
而中科輔龍科技采用數字孿生技術構建工廠模型，基于工廠對象自動識別設計變更并疊加施工進展和庫存等信息，就可以降低一半以上的會議頻率和時長。
當前，石油化工行業正在躍躍欲試地推進工廠資產如各種設備的數字孿生，以工藝特性為基礎，建立高保真的物理模型是首當其沖的任務。而數字化交付也迎來了新的春天。
03、小記
工業軟件，總是藏得很深。宏偉的工廠，令人生畏；而背后的設計軟件，卻經常被一筆帶過，甚至無人知曉。而工廠的數字化交付，正將二者虛虛實實地結合在一起，設計師和操作員完成了穿越時間的對話。
來源：知識自動化 ，作者林雪萍
展開 Visual Components數字化工廠虛擬仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components除了布局的快速搭建以及數據導出，還可以實現數字孿生：
? 通過OPCUA通訊協議我們可以進行PLC調試
? 通過數字孿生驗證自動化程序、機器人程序和機械設計
? 通過軟件的功能我們能導出機器人的程序去優化機器人動作
Visual Components是數字化工廠虛擬仿真軟件，具備豐富的3D仿真功能、快速建模能力、定制化應用程序邏輯和大量預定義組件庫等多種特點，為自動化設備制造商、整合商、制造型公司提供簡單、 快速和的設計方式，可以有效提高生產效率，并優化資源分配，避免制造過程中各種不可控事件帶來的影響。Visual Components在工業仿真領域具有許多優勢，使其成為非常受企業歡迎的軟件。
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