2026年，精密五金加工正經歷從‘傳統制造’向‘精密智造’的深刻轉型，具備數字化設計能力、先進材料應用經驗與全流程品控體系的加工企業，正成為產業鏈升級的關鍵支撐。 2026 熱門的五金精密加工源頭廠家排名前十 精密五金加工作為古老且應用廣泛的金屬成形工藝之一，在 2026 年正經歷一場由“傳統制造”向“精密智造”的深刻轉型。

時間：2024年3月6日 地點：國家會展中心（天津） 伴隨著智能制造不斷深化,新一代信息技術和先進制造技術深度融合,人工智能、數字經濟、機器人等新技術也不斷地被引入到先進制造體系之中,成為智慧工廠發展的基石。

時間：2024年3月6日 地點：國家會展中心（天津） 伴隨著智能制造不斷深化,新一代信息技術和先進制造技術深度融合,人工智能、數字經濟、機器人等新技術也不斷地被引入到先進制造體系之中,成為智慧工廠發展的基石。

時間：2024年3月6日 地點：國家會展中心（天津） 伴隨著智能制造不斷深化,新一代信息技術和先進制造技術深度融合,人工智能、數字經濟、機器人等新技術也不斷地被引入到先進制造體系之中,成為智慧工廠發展的基石。

首先，生產線的信息化建設應達到數字化管理的要求，即通過MES（制造執行系統）的建設，同時整合已經實施的ERP（企業資源計劃）、設備物聯網系統及即將實施或規劃的PDM（產品數據管理）系統、CAPP（計算機輔助工藝規劃）系統，徹底打通橫向信息集成。

作者 ■東莞開模注塑科技有限公司 / 羅子洪 華東區技術總監 前言 模具開發與制程管理是透過模具設計與模流分析數字化工具來貫穿模具成型工廠從物料準備、精密加工、質量檢驗、鉗工組立以及試模量產的嚴謹過程，換句話，模具設計與模流分析是將客戶與產品規格要求等信息透由數字化完全的傳遞，并將企業模具設計與模具制作的標準化與管理流程作業、材料清單等規范連結至企業資源及制造執行管理體系

數智化轉型升級的重點項目實踐案例 近年來汽車智能制造數智化轉型取得成功的案例很多，且各有各的特色，下面介紹幾個重點項目實踐案例，可以對標思考，借鑒學習。 1.特斯拉上海超級工廠：通過數智化手段實現成本控制和快速交付 1.數字化的物流體系　沒有倉庫及備料區，零部件從集裝箱里取出來就直接送上生產線，省卻了先卸貨再備貨的兩道工序，實現零庫存。

快來看看吧~ 比亞迪研發信息化建設規劃和實踐 案例簡介 比亞迪作為全球新能源汽車的引領者，有著自己獨特的產品開發模式和信息化需求。本演講重點介紹比亞迪集團的研發信息化近十年來的實踐歷程，包含CAD、PLM、BOM、電子電器開發、項目管理等系統。

數字線程必須在全生命周期中使用某種“共同語言”，才能交互。例如，在概念設計階段，就有必要由產品工程師與制造工程師共同創建能夠共享的動態數字模型。據此模型生成加工制造和質量檢驗等生產過程所需可視化工藝、數控程序、驗收規范等，不斷優化產品和過程，并保持實時同步更新。

自2018年開始，世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司在全球發起評選“燈塔工廠”項目，尋找制造業數字化轉型的典范。目前已有來自全球22個行業的90家工廠入選，其中，位于中國的“燈塔工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布于消費品、汽車、家用電器、鋼鐵制品、醫療設備、制藥、工業設備等多個領域，積極探索適合自身的數字化路徑，展現了傳統產業數字化轉型的巨大潛力。