數字化工廠；智能制造
關注創建者：宇航軟件 創建時間：2018-09-17
數字化工廠；智能制造的視頻教程
數字化工廠；智能制造的實例教程
作者：張見芬丨來源：三界逆熵實驗室
隨著數字技術5G、大數據、邊緣計算、云計算、人工智能、物聯網等技術快速發展，以及工業4.0、中國制造2025、數字中國建設規劃的深度推進，打造“數字化工廠”成為了很多企業的重要戰略目標。
什么是“”數字化工廠”？面對數字化轉型帶來的機遇與挑戰，傳統制造企業該如何跟上時代的步伐打造數字化工廠？數字化工廠建設對傳統PLM、ERP、MES、WMS等業務系統帶來哪些挑戰和變化？
01
什么是數字化工廠
數字化工廠DF（Digital Factory，DF）是運用數字技術、大數據、人工智能、物聯網等先進技術，將生產線和生產設備連接起來，實現高效、自動化、智能化、自適應的一種先進的制造模式。
這種制造模式以數字化工廠為核心，在設計、生產、質量、物流、環保等領域，實現數據的實時感知、存儲、分析、決策和控制，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度和創造核心價值。、智能化工廠是智能制造的核心，是未來工業生產的一種新趨勢和新模式。
數字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。
從應用層面看，數字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統）為中樞核心，形成智能制造創新平臺。
1、PLM系統
PLM系統（Product Lifecycle Management）是一種用于整個產品生命周期管理的軟件系統。PLM系統包括設計、開發、制造、銷售和維護等各個階段，用于協調和管理整個生命周期的所有過程。
展開 工信部出臺的《智能制造發展規劃（2016-2020年）》中，將智能制造定義為基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。小編認為，智能制造是通過新一代信息技術、自動化技術、工業軟件及現代管理思想在制造企業全領域、全流程的系統應用而產生的一種全新的生產方式。智能制造的應用能夠使制造業企業實現生產智能化、管理智能化、服務智能化與產品智能化。
數字化制造→網絡化制造→智能化制造
智能制造代表著先進制造技術與信息化的融合，盡管概念提出至今僅30年的時間，但智能制造的起源可以追溯到上世紀中葉，其發展與演進可以大致分為三個階段：從上世紀中葉到90年代中期的數字化制造，以計算、通訊和控制應用為主要特征；從上世紀九十年代中期發展至今的網絡化制造，伴隨著互聯網的大規模普及，先進制造進入了以物聯網為主要特征的網絡化階段；當前在大數據、云計算、機器視覺等技術突飛猛進的基礎上，人工智能逐漸融入制造領域，先進制造開始步入以新一代人工智能技術為核心的智能化制造階段。但受限于人工智能技術的發展水平與制造業應用尚未成熟，目前的“智能制造”還遠未達到“自適應、自決策、自執行”的完全智能化階段，智能化制造仍是未來的主要發展目標。
展開 以精益思想為核心的“宇航數字化企業解決方案”，幫助企業構建數字化工廠，實現智能制造。
未來，深圳市宇航軟件股份有限公司會繼續以“中國制造2025”戰略為指導，制造裝備互聯為基礎，依托“工業互聯+云服務+智能終端”創新模式，提供一站式工業服務，構建工業互聯網新智造生態體系 ，全力推動中國制造業的轉型升級，向世界亮出中國制造的新形象！
數 字 化 賦 能 行 業 新 制 造
宇航股份2019年重點客戶技術研討會
新一輪的產業變革席卷全球，數字化轉型已然是企業發展的必經過程。面對行業轉型及產業變革，制造業應如何去應對挑戰并把握機遇。宇航股份如何助力企業在數字化創新之路上破冰前行。2019年5月10-11日，以“數字化賦能行業新制造”為主題的宇航股份2019年重點客戶技術研討會在英德成功舉行，攜手各行業的管理精英及資深專家現場共同探討數字化時代下的變革之路。
主 題 會 議
研討會上，宇航股份總經理袁良發表了致辭，他表示熱烈歡迎各位客戶蒞臨本次會議，對大家的支持和信任表示感謝。同時表示，宇航將持續加大對國內市場重點行業的投入與拓展，保持在新能源汽車、機械裝備、智能家居、醫療器械、高科技電子等行業的領先優勢，秉持專業的服務水準、專注的行業深耕、更加完善的服務覆蓋，在未來為行業客戶提供更加卓越的服務。
隨后，資深精益制造架構師李忠海作了《宇航數字化工廠解決方案》主題分享，深入分析了制造企業的困惑，提出了“數字化制造”的生產理念，詳細介紹了宇航信息化咨詢、數字化企業架構、信息的生產和流轉、設備連接、制造執行、數據展示等一系列產品和服務，并描繪了宇航構建數字化工廠和實現智能制造的宏偉藍圖。
接著，資深物聯網咨詢專家分享了工業設備聯網方案，資深工業互聯網咨詢專家介紹了宇航注塑MES解決方案，高級技術顧問講解了高效的全三維一體化模具設計加工解決方案。
最后，客戶代表分享了企業數字化轉型實踐經驗，從制造業的困惑到信息化歷程，再到數字化工廠目標和未來的規劃，表達了企業數字化轉型的決心和實現企業提質、降本、增效、協同的目的，并且感謝宇航多年來的技術創新和實施服務，希望未來宇航以領先的智能制造解決方案、數字化產品，以及卓越的服務，為廣大客戶帶來更大價值。
展開 浙江已經制定“未來工廠”建設導則和評價標準，截至2021年底，累計認定智能工廠（數字化車間）423家，“未來工廠”61家，企業生產效率提高47.8%，能源利用率提高16.3%，運營成本降低20.4%。
《南京市制造業數字化轉型實施方案（2021-2023）》部署了智能制造新模式新標桿培育工程，鼓勵行業龍頭企業對標世界一流的制造能力，打造全球“燈塔工廠”。這一方案還明確提出“到2023年，全市制造業數字化、網絡化、智能化水平明顯提升，規上工業企業數字化轉型比例達70%”的目標。
中國社科院工業經濟研究所研究員李曉華分析，目前，中國制造業發展的環境正在發生顯著改變。一是受逆全球化回潮、新冠肺炎疫情沖擊等影響，全球產業鏈價值鏈面臨重構，提高產業鏈韌性、加強產業鏈安全的重要性凸顯；二是綠色低碳成為全球共識，減少能源消耗和二氧化碳排放并最終實現碳中和，成為世界各國努力的方向，作為耗能和排放大戶的工業需要加快低碳轉型；三是隨著收入水平提高和新一代消費者成長，人們對產品的品質、附加價值的要求增加，彰顯個人價值的個性化、定制化產品成為消費新方向。
“數字技術是典型的賦能技術，數字化轉型和智能化發展能夠幫助制造業有效應對國內資源稟賦變化、外部環境變化等挑戰，有助于制造業重構競爭優勢，在保持穩健增長的同時向更高發展水平升級。”李曉華說。
中國《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出，建設智能制造示范工廠，工信部也推出智能制造和數字化轉型相關的評價標準。今年2月，工信部、發改委等4部委公告了2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，110家智能制造示范工廠和241個智能制造優秀場景上榜。
值得注意的是，這份名單中，除了制造業龍頭企業，還有諸多中小企業的身影。
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<p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202605/imgs/695cb2ff2a334b9d8e05964625472cca"></p><p>當前數字化浪潮席卷各行各業，智能化加速演進，從智能系統架構到軟件定義產品，從輔助駕駛到人工智能應用，安全已成為系統成敗的關鍵。</p><p>為幫助工程師掌握前沿方法與實踐經驗
本文原刊登于Ansys.com：《Honeywell’s AI-Powered Manufacturing Solution Uses Simulation To Optimize Gigafactory Production》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：張旭 | Ansys主任應用工程師
“我們使用Ansys Digital
[圖片]
近日，海克斯康EDGECAM迎來2025.1版本重大更新，本次升級聚焦復合加工能力拓展、智能策略革新與加工效率躍升，重磅推出多項核心功能。EDGECAM 2025.1以更智能、更流暢、更安全的加工體驗，賦能制造企業邁向高效智造新高度。接下來，讓我們一起探索此次升級的亮點之處及核心優勢！
亮點一
支持MTM類型銑車復合設備
? 核心優勢：新版本中，B軸聯動技術可實現一次性完成半精加工和精加工
項目背景
在高端裝備制造業激烈的市場環境下，質量已躍升為驅動價值創造與塑造核心競爭力的戰略中樞。質量不僅是產品可靠性的堅實根基，更是企業構建韌性供應鏈、實現可持續增長的核心基因。然而，面對日益復雜的定制化需求與全球供應鏈挑戰，傳統分段式、紙面化的質量管理模式，正因數據孤島割裂、響應機制遲滯、追溯鏈條斷層而深陷困境。
某裝備制造企業在海克斯康數字化質量平臺的助力下構建了“1621數智化質量管理框架
在全球產業數字化升級的趨勢下，制造業集團往往面臨多廠區數據孤島林立、質量管控效率低下等共性難題。海克斯康Q-DAS作為一款質量數據管理的核心軟件，憑借開箱即用的友好性與強大的功能擴展性，幫助企業構建起數據驅動的持續改進機制，在行業質量競爭中構筑起“護城河”。
全價值鏈標準化體系
從數據采集到決策的端到端貫通
Q-DAS的核心價值首先在于重塑企業級標準化能力。通過部署統一的通用配置模板
為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。
培訓項目詳情
培訓時間
2025年8月4日-8月10日（
海克斯康與諾浩智造+常州技師學院
海克斯康工業軟件聯合諾浩智造與常州技師學院聯合推出“數字化設計與制造”線下實訓班，聚焦ESPRIT多軸車銑復合編程與NCSIMUL加工仿真技術，助力學員系統掌握高端制造軟件核心技能。
培訓大綱：
培訓時間：2025年5月12-17日
報道時間：2025年5月11日 14:00-18:00
培訓地點：常州技師學院
培訓對象
2025年3月27日，海克斯康數字化質量論壇深圳站在深圳國際會展中心成功舉辦，該論壇與深圳工業展同期舉行。此次論壇吸引了眾多行業專家、企業代表以及技術愛好者，共同圍繞數字化質量在智能制造領域的創新應用與發展趨勢展開深入且熱烈的探討。
論壇期間，海克斯康重點介紹了旗下數字化質量管理平臺，其中包括 Smart Quality 和 Q-DAS 等。這些平臺依托智能化的質量管理解決方案，助力企業實現從數據采集到分析決策的全流程數字化轉型
