數字工廠
關注創建者：宇航軟件 創建時間：2019-04-30
數字工廠的視頻教程
數字工廠的實例教程
作者：張見芬丨來源：三界逆熵實驗室
隨著數字技術5G、大數據、邊緣計算、云計算、人工智能、物聯網等技術快速發展，以及工業4.0、中國制造2025、數字中國建設規劃的深度推進，打造“數字化工廠”成為了很多企業的重要戰略目標。
什么是“”數字化工廠”？面對數字化轉型帶來的機遇與挑戰，傳統制造企業該如何跟上時代的步伐打造數字化工廠？數字化工廠建設對傳統PLM、ERP、MES、WMS等業務系統帶來哪些挑戰和變化？
01
什么是數字化工廠
數字化工廠DF（Digital Factory，DF）是運用數字技術、大數據、人工智能、物聯網等先進技術，將生產線和生產設備連接起來，實現高效、自動化、智能化、自適應的一種先進的制造模式。
這種制造模式以數字化工廠為核心，在設計、生產、質量、物流、環保等領域，實現數據的實時感知、存儲、分析、決策和控制，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度和創造核心價值。、智能化工廠是智能制造的核心，是未來工業生產的一種新趨勢和新模式。
數字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。
從應用層面看，數字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統）為中樞核心，形成智能制造創新平臺。
1、PLM系統
PLM系統（Product Lifecycle Management）是一種用于整個產品生命周期管理的軟件系統。PLM系統包括設計、開發、制造、銷售和維護等各個階段，用于協調和管理整個生命周期的所有過程。
展開 導讀：本文主要分析探討了數字化工廠及其關鍵技術，以供參閱。
1 數字化工廠概述
數字化工廠是隨著數字仿真技術和虛擬現實技術發展而來的，它通過對真實工業生產的虛擬規劃、仿真優化，實現對工廠產品研發、制造生產和服務的優化和提升，是現代工業化與信息化融合的應用體現。隨著產品需求的不斷變化，產品周期的更新換代速度提升，以及3D打印、物聯網、云計算、大數據等新興信息技術的不斷應用，為了縮短研發周期、降低生產成本、提升企業產品質量和效益，先進的制造類企業開始越來越重視數字化工廠的建設。如上汽、海爾、華為、西門子等制造企業均已著手開始建設自己的數字化工廠，以支撐企業實現新的突破和發展。
作為信息化和工業化融合應用的最佳結合點，研究數字化工廠如何建設，探討虛擬設計與物理設備之間怎樣實現無縫銜接，對驅動信息化和工業化的深度融合發展，以及未來智能工廠發展具有十分重要的意義。
數字化工廠具有廣義和狹義的概念，其涉及的內容也隨著分析的角度不同而有所區別。本文數字化工廠結合國內離散型制造企業的實際情況(如兵器、航天等領域的部分制造企業)，是以廣義數字化工廠中核心制造企業為主，在滿足自身生產和管理任務的同時，需要具備產品研發能力和售后服務保障能力。因此本文中的“數字化工廠”不僅僅是生產的概念，它是向前延伸到設計，向后推移到服務，同時涵蓋企業管理，包括產品研發設計過程、生產制造過程、企業管理過程、服務保障過程等產品全生命周期整個過程。
展開 未來慕思智慧制造將是協同的，端到端的，智能的網絡，以創造、實現客戶價值為核心，支撐慕思私人定制（C2M)商業模式落地，實現傳統制造向智慧制造轉型的數字化工廠，并借此實現商業的價值。
日前，從官方獲悉，中國一汽與西門子正式簽署戰略合作協議，雙方將圍繞打造紅旗品牌先進的數字化工廠展開合作，力求縮短產品開發周期、提升產品質量。
根據協議內容，雙方將在數字化工業技術、智慧樓宇和智慧能源等方面展開緊密合作，進一步提升紅旗工廠的數字化建設，縮短產品開發周期、提升質量，探索“工業4.0”時代業務新模式。
據雙方領導表示：數字化是驅動中國工業高質量發展的核心，為實現中國一汽2025戰略，雙方將推動紅旗品牌數字化轉型，深入開展紅旗數字化工廠規劃、建設工作，努力打造高效智能、質量卓越、柔性定制、透明可視、綠色環保、人機協同的數字化工廠，高效地制造出用戶定義、用戶滿意的高質量紅旗產品 。
今年2月底，紅旗工廠新H總裝車間正式投產。該總裝車間按照行業頂級標準建設，集柔性化、智能化、自動化、信息化于一體，智能化工位占到全部工位數量的80%以上。作為國內首個實現全無人配送的總裝車間，實現整個生產環節的全信息化閉環管理，可以滿足用戶任意選配需求的定制化生產要求，大幅縮短交付周期，提升用戶體驗。
在新車間內主要生產紅旗H7、HS7等車型。其中，HS7是紅旗品牌旗下的全新中大型SUV，其將于今年內上市。該車采用家族設計語言，前臉為標志性的大尺寸直瀑式進氣格柵，13根鍍鉻裝飾條豎置其中，中央為紅色涂裝，十分具有辨識度。動力方面，新車將搭載一臺3.0T發動機，最大功率248千瓦。
來源：網通社
展開 本次網絡交流以三維數字化工廠為切入點，基于3D EXPERIENCE平臺搭建的數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，內容以生產線實際需求和具體應用為主，其中，具體應用又涉及虛擬現實、虛擬聯調等方面，希望可以為從事相關行業的企業提供幫助，使數字化工廠技術的積極作用得到充分展現。
會議信息：
2022年8月17日 14:00 -15:00
講師介紹：
主講人：卓聰騰-達索系統DELMIA品牌，技術顧問，具有多年的工藝規劃及機器人仿真從業經驗。在制造行業的信息化體系、數字化工工廠、焊裝、涂裝、虛擬聯調等業務深刻的理解。曾參與并主導多家大型制造業客戶的數字化項目咨詢、實施及交付工作。
報名鏈接：
https://3ds.tbh5.com/DELMIA/EventDetail.aspx?eid=658&f=bestway
產品咨詢
Simulia網站：https://vsystemes.com/
展開 
數字工廠的相關專題、標簽、搜索
數字工廠的最新內容
如今，杭州正積極支持產業集群企業深度集成數字孿生、人工智能、大數據、物聯網、區塊鏈等新一代信息技術，聚焦數字安防、智能裝備等核心領域，打造一批高水平未來工廠、數字工廠、未來市場和未來實驗室，讓數字基因深度融入城市治理、產業發展、民生服務的每一個角落，為數字安防產業的創新發展筑牢根基、拓寬路徑。
重構柔性智造新范式整車智能島制造體系實踐
數字孿生驅動整車 DTS 尺寸質量閉環控制
汽車零部件智造分論壇 5 月 28 日下午
AI 驅動的數智化升級及產業鏈協同
新能源汽車大型輕量化零部件一體化壓鑄質量管理
新能源汽車核心零部件精密成形與智能制造
AI 驅動零部件質量全閉環：從在線檢測到根因預判
新能源汽車動力系統數字化工廠建設與數據驅動質量提升
支持IO-Link通信，無縫接入工業物聯網
諾冠智能提升閥支持IO-Link協議——一種標準化的點對點數字通信接口，通過IO-Link主站，用戶可實現：
雙向數據傳輸：不僅讀取閥位狀態，還可遠程配置參數（如響應時間、故障閾值）；
即插即用：簡化布線，降低安裝成本；
與MES/SCADA系統集成：將閥門數據納入工廠整體數字孿生平臺，實現全局可視化管理。
3.
Visual Components 首席執行官 Mikko Urho介紹道 ：“我們全方位數字化工廠仿真軟件Visual Components的理念是讓仿真和離線編程變得快速、易于使用。
· ● 交付優勢：數字化孿生工廠實現訂單全程追溯，交貨周期比行業平均縮短 20%。
· ● 資質認證：通過 IATF 16949、ISO 14001、EN 1503（鑄鋼件）及 NADCAP 航空航天特殊工藝認證。
· 告。
展品范圍：
電子元器件/集成電路/半導體/光電/激光/感應/連接
IT通訊/工業互聯網/AI/5G/物聯網/大數據/存儲技術
汽車/能源/安防/金融/家居/消費等智能終端設備
電子材料/電子裝備/工業軟件/先進材料/工業輔料耗材
機器人/智能裝備/工業自動化/數字工廠/3D打印/增材
數控機床/金屬加工/精密零部件/五金機電/測量測控
本文原刊登于Ansys.com：《Honeywell’s AI-Powered Manufacturing Solution Uses Simulation To Optimize Gigafactory Production》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：張旭 | Ansys主任應用工程師
“我們使用Ansys Digital
借助 Omniverse 庫、微軟 Azure? 上的 Ansys Access 云計算解決方案，以及 SoftServe 的系統集成與部署專業能力，Krones 工程團隊能夠在完整工廠的數字孿生中查看近實時仿真結果。
智能化能源管理：充電數據匯入工廠數字孿生系統，為精益生產和能耗優化提供關鍵數據支撐。
魯渝能源的無線充電系統，已在國內多家主流車企的智慧工廠中穩定運行超百萬小時。它不僅僅是一項充電技術的替代，更是驅動汽車制造業物流體系向全自動、高柔性、智能化演進的關鍵基礎設施。當生產線上的每一個移動單元都獲得了“能量自由”，整個制造系統的潛力才被真正激活。
數字孿生是實際工廠中物理 “資產 ”的圖像，可以對其進行模擬、控制和改進。使模擬和優化產品在整個生命周期中的生態足跡成為可能。
PLM的未來以創新技術為特征：
數字孿生提供了產品的虛擬圖像，可通過模擬進行優化并降低成本。
云解決方案可實現不受地點限制地訪問產品數據，降低IT成本，改善協作，特別是對于活躍在全球各地的團隊而言。
