拉伸模具設計的案例
實戰拉伸模具設計經驗：拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
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拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
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展開 模具設計——形狀復雜且不對稱零件的拉伸模具設計方法
在所有的拉伸件中第一次拉伸被拉入凹模中的材料量應等于零件所需材料量，如果違反了這原則，就會產生皺紋或者破裂。
輪廓尺寸大及形狀復雜和不對稱零件的拉伸，主要用于汽車和航空工業，這些零件的制造是比較復雜和特殊的，在目前主要有４種工藝方法。
（１）在液壓機上用鋼制或鑄鐵模具進行沖壓加工。
（２）在落鐘上用銅鋅模具或環氧樹脂加鐵粉模具進行沖壓。
（３）橡膠成形。
（４）液壓成形。
03
模具結構舉例（圖３）
拉伸不大的中型的半對稱或不對稱形零件的模具結構和普通模具結構基本相同，但所使用的設備有所不同，拉伸大型復雜復蓋件模塊，模具是用含鉻鑄鐵作成的，圖３為大型復蓋件模具結構，凹模是由焊接結構加工的，型腔內有型的部位局部鋃件，其余部位用環氧樹脂加鐵粉注塑出，這種結構，可以大量減少凹模的加工工作量，該結構是屬簡易快速加工模具結構。環氧樹脂加鐵粉配方
按表１。
關于形狀復雜且不對稱零件的拉伸模具設計方法就講到這里，希望對大家有所幫助。
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實戰拉伸模具設計經驗分享，供君參考！
拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。
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模具設計丨形狀復雜且不對稱零件的拉伸模具設計方法
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模具設計丨形狀復雜且不對稱零件的拉伸模具設計方法
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形狀復雜的拉伸沖壓件怎樣進行拉伸模具設計
沖壓工序有很多種，拉伸就是其中之一。這種工序應用范圍很廣，在汽車、拖拉機的一些罩件、覆蓋件和電儀表的殼體及眾多的日用品上都有一定作為。拉伸件有旋轉體、盒形以及復雜曲面三種幾何形狀。對于形狀復雜且不對稱沖壓件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復雜許多。能否設計制造這類沖壓件的成形模具，拉出合格拉伸件，也是衡量沖壓加工廠制模水平的標準。
對于輪廓尺寸大，結構形狀復雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在拉伸時，毛坯在模內變形較復雜，在工藝安排上，一般要經過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應力，拉伸應力大小要超過材料屈服極限（σｓ），而低于材料的強度極限（σｂ），使零件不產生彈性畸變且不破裂。所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關鍵。
由于零件形狀復雜且不對稱，在拉伸時，壓料板下毛坯流動速度極不一致，為了調節坯料流動情況，使拉伸過程中各部位流動阻力均勻，使材料流入模腔內的材料適合沖壓件需要，防止多則皺、小則破的現象，為避免這些現象的產生，一般要合理采用拉伸筋的辦法來進行調節，同時確定正確的毛坯形狀、合適的壓邊力均需到位才能拉出合格的拉伸沖壓件。
展開 模具設計丨一套拉伸模具， 這幾點，必須牢記
拉伸模在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的，我們常見的杯子，馬達上面的外殼，幾乎大多數的產品上面都或多或少有一些需要拉伸的產品，而對于拉伸模的設計，也不是說按常規的算法可以計算的，這其中有太多的過程充滿變數，特別是一些非旋轉體的拉伸，讓人望而卻步。
因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經過多次試作，才能達到理想的結果，甚至有時會有模具報廢的可能，因此，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。
另外，開料尺寸的大小，對整個模具的生產試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數時候，當我們對一些不規則的拉深件進行設計時，往往會在模具設計階段預留一個空步。
拉伸材料
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當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。
拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量最大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮靜鋼，沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析較嚴重，有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件，鎮靜鋼較好，性能均勻但價格較高，代表牌號為鋁鎮靜鋼08Al。國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優于08Al。
展開 拉伸、旋切模具結構設計理論、值得一看的經典總結
拉伸模屬于2D模具中的極品，拉伸模具有大小、難易之分。只要是拉伸件，其工作原理都差不多。拿我們常見的深拉伸來參考：只要是拉伸，都會用到修邊，因為材料的流動并不規則。
對于拉伸后需要平整直邊的產品，為了保證產品要求，往往需要采用側切，也就是俗稱“旋切”。
通過旋切，將模具的豎直運動變為水平運動。而往往很多人就是搞不清旋切結構及設計要點。下面我們一起來看看，如圖所示：
設計師在設計類似結構中需注意以下細節：
1、下模復位彈簧的力要大，以防在剪切時出現傾斜而爆模。
2、打板力可以小點，內脫料力需要比較大，方便脫料。
3、刀口與打板間必須保證能水平滑動間隙。
4、內、外鑲件的配合關系及內沖頭相對外沖頭間的活動行程確定。
旋切、拉伸模，需要合理掌握精度要求，具體方法如下：
A、刀口與上模板之間的高度差值，原則上此尺寸為產品高，但是因為在切斷產品時存在不可控因素，且對產品實際尺寸有影響，試模時需特別注意。
B、下模打板的高度，此高度對刀口之間相互活動有影響，因此需要進行表面光滑處理。
C、定位模板的尺寸確定會直接對產品的定位造成影響，必須保證精度尺寸符合要求。
因為其結構的多樣性，小編在這里就跟大家簡單的聊了一下基本原理。如果有什么疑問，可以直接在評論區留言
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展開 干冰清洗拉伸模具瓶坯模具 干冰機東莞酷捷干冰設備維修廠家
原標題：工業加工中的模具毛刺毛邊怎么處理？
在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是模具毛刺的清理。模具毛刺毛邊怎么處理呢？使用酷捷干冰機壞了干冰機配件維修的解決辦法。
工業模具生產加工后，外形輪廓容易出現毛刺或披鋒。毛刺會影響產品的尺寸精度和外觀。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。最早的方法是人工清理，在中小型企業非常常見。利用人工去毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙。但由于不適合大批量生產，加上結構復雜的無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
現在，更多企業會選擇高效的干冰去模具毛刺方法。干冰清洗設備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個物體的內部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。干冰去除毛刺過程中不會產生任何二次廢物，并且可以在機器運行時進行清洗，不需要停工，也不需要拆卸機器，大大節省停工成本。
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展開 【模具設計】UG模具設計里有趣的模具結構
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連續拉伸模拉伸次數設計原則，怎樣拉伸也不怕！
m總=d/D=m1*m2*****mn 確定總拉深系數以確定拉深次數
m1=d1/D
m2=d2/d1 d---產品的中線直徑(mm)
m3=d3/d2 D---產品實際的毛胚直徑（mm)
拉伸系數計算表
二. 影響拉深系數的因素有以下幾方面
材料的性質：材料塑性好時，取較小的拉深系數。
材料的相對厚度：材料的相對厚度t/D越大，金屬變形越容易，可取較小的拉深系數。
拉深次數：拉深過程中，因產生冷作硬化現象，使材料的塑性降低。多次拉深時，拉深系數應逐漸加大。
拉深方式，有無工藝切口，材料流動容易，有工藝切口系數可選擇小的系數,有凸緣比無凸緣的系數相對也要大。
沖模結構：若沖模上具有壓邊裝置，凸、凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的間隙。
潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系數。但對凸模的端部不能進行潤滑，否則會削弱凸模表面摩擦對危險斷面的有益影響。
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展開 資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1.客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟 件構建3D圖）。
2.給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
3.給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。
展開 UG模具設計資料幾個模具廠都搞不定的模具，怎么做設計？
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UG模具設計的《頂出系統》頂級設計師都不一定知道，UG模具設計必備
1 頂針與司筒的選用標準
1.1 頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優先采用正鋼標準，其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表：熱處理要求如下表所示
1.2 圓頂針
1、 圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
2、 設計時一般選用【EPD1 氮化型（SKD61）、EPD2 全硬型（SKD61）、EPH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
3、 注意鑲針可選用頂針代替
1.3 臺階頂針
1、 頂針直徑小于等于 3mm 要用臺階頂針；
2、 設計時一般選用【EPDN1 氮化型（SKD61）、EPDN2 全硬型（SKD61）、EPHN 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.4 扁頂針
1、 特殊要求(如制品內部有特殊筋、骨、槽位等),需要使用扁頂針；
2、 設計時一般選用【ERD1 氮化型（SKD61）、ERD2 全硬型（SKD61）、ERH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.5 司筒及司筒針
1、 司筒用在產品上有較深柱子的模具結構中，在司筒壁厚允許的情況下,優先使用下圖所示（圖1）的形式；
2、 司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示），特殊情況需防轉的要設計防轉。
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