料帶排樣的案例
模具設(shè)計篇：產(chǎn)品料帶排樣原則與種類，電機、定轉(zhuǎn)子排樣方法
而在連續(xù)模設(shè)計過程中，工藝料帶又屬于最難，要想做出好的料帶，必須做到，排樣好出料，好成型，好送料，送料穩(wěn)定、節(jié)約成本等等。下面我們就來看下，模具設(shè)計中排樣的基本原則與案例。
（文章轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)分享，如侵權(quán)，請聯(lián)系刪除） 現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)模具設(shè)計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無量。私信回復(fù)我“資料"即可領(lǐng)取!
五金連續(xù)模料帶排樣的設(shè)計技巧
而連續(xù)模料帶排樣的設(shè)計技術(shù)就成了我們必然要掌握的重點知識。
料帶排樣是整個模具生產(chǎn)中很關(guān)健的一環(huán)，稍有不慎，就會導(dǎo)致整套模具的報廢。
一、料帶排樣的方式
在進行料帶排樣前，首先我們必須熟悉一個基本原則，那就是便于成形，節(jié)省材料和保障在模具內(nèi)送料順暢。常用的排樣方式有以下幾種：
1.橫 排--用于外形較規(guī)則，長寬比值較小材質(zhì)又無紋線。
2.豎 排--用于外形較單一，長寬比值較大材質(zhì)又無紋線要求的產(chǎn)品。
3.斜 排--用于材質(zhì)有較嚴的紋線要求，且折彎線和紋線不能平行的產(chǎn)品。
4.對稱排--用于外形較小的產(chǎn)品，單排時料帶狹長，不便于模具制造。
5.交錯排--用于外形互補的產(chǎn)品，單排時廢料區(qū)較大，不利于減少成本。
彈片類產(chǎn)品的材質(zhì)多有紋線要求，為了保證其彈性，避免折彎短裂，常選用斜排和橫排方式，使折彎線和紋線不平行。
端子和連接器類產(chǎn)品較小而細長，材質(zhì)又多無紋線要求，因此較大的產(chǎn)品常用橫排，細長的產(chǎn)品豎排，較小的產(chǎn)品對稱排。
二、尺寸的確定
A.帶料寬度的確定：
1）單邊帶料時.比雙邊帶料寬度要大，在沖壓過程中條料易產(chǎn)生橫向彎曲，切開外形的一邊導(dǎo)向較困難，因此，單邊帶料寬度一般取3.0～5.0，材料越薄越寬取值越大。
2）雙邊帶料時.送料順利，定位精度較高但耗料也較多，帶料寬度一般取2.0～4.0，材料越薄越寬取值越大。
3）中間帶料時.其帶料寬度取值與單邊帶料相似，其實是單邊帶料的綜合，兩種可轉(zhuǎn)換設(shè)計。
B.步距的確定：
產(chǎn)品最寬值+兩個最小刀口強度值+連接帶（中間沒有連接帶只要加上一個刀口寬度值）
C.帶料方式
1.單邊帶料，是在產(chǎn)品條料的一側(cè)留出一定寬度的材料，并在適當(dāng)?shù)奈恢门c產(chǎn)品相連接，實現(xiàn)對條料的運送。一般適合切邊型排樣。
展開 帶料連續(xù)拉深工藝計算和工序(排樣)設(shè)計
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1連續(xù)拉深的特點和應(yīng)用
(1)連續(xù)拉深的特點
在大批量生產(chǎn)中，對于一些外形尺寸在60mm以內(nèi)，材料厚度在2mm以內(nèi)的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內(nèi)的零件，在帶料上直接進行連續(xù)拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續(xù)拉深。
由于帶料連續(xù)拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續(xù)拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅、黃銅、軟鋼、鎳、軟鋁、可伐合金(Ni29Co18) 等。連續(xù)拉深和單工序拉深相比，主要特點與應(yīng)用范圍見表3-20。
(2)連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
根據(jù)帶料在連續(xù)拉深開始前帶料上有無工藝切口(縫或槽)，帶料連續(xù)拉深分為無工藝切口拉深，又稱整帶料拉深和有工藝切口拉深兩種，如圖3-64所示。
帶料連續(xù)拉深時，是否需要帶料切口，主要決定于拉深工藝。具體應(yīng)用見表3-21。
2 帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距(進距) A的計算
(1)工藝切口形式
為了有利于材料的塑性變形，有工藝切口的帶料連續(xù)拉深比較常用，選擇什么樣的切口，這要根據(jù)制件的形狀特點而定，生產(chǎn)中常見的幾種切口形式及應(yīng)用見表3-22。
(2) 帶料的寬度B和步距A的計算
帶料連續(xù)拉深時，料寬與步距大小和帶料上有無工藝切口及切口的不同形式有關(guān)，計算公式見表3-23。
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而在連續(xù)模設(shè)計過程中，工藝料帶又屬于最難，要想做出好的料帶，必須做到，排樣好出料，好成型，好送料，送料穩(wěn)定、節(jié)約成本等等。下面我們就來看下，模具設(shè)計中排樣的基本原則與案例。
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沖壓模實戰(zhàn)案例：產(chǎn)品帶料點選擇，工藝分析有點出乎意料
而且還給大家?guī)讉€料帶排樣類型進行選擇，這其實是降低了難度的。再來看看這產(chǎn)品、展開圖。
▲產(chǎn)品圖
▲展開圖
這個產(chǎn)品帶料點只能帶在兩側(cè)的平面位置，要找出這個并不難。難的是這個產(chǎn)品的排樣方
這個產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，技術(shù)要領(lǐng)已經(jīng)不是秘密。在此小編就給大家來分析一下，正確思路。
有朋友說產(chǎn)品應(yīng)該一出二“對排”，這種方案應(yīng)該第一個被否決。因為產(chǎn)品比較大，而且成型相對較多，采用一出二會導(dǎo)致產(chǎn)品步距很長，進而導(dǎo)致模具太長。
其次，一出二會使產(chǎn)品料帶很寬，且無法保證有效送料定位而無法打出合格的產(chǎn)品。很難想象連送料都不對的料帶能打出什么合格的產(chǎn)品。
斜排也是可以直接排除掉，因為產(chǎn)品帶料為兩側(cè)，如果采用斜排產(chǎn)品料帶就必須使用搭邊、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具調(diào)試的難度。綜合考慮，不是最優(yōu)選擇。
最合理、最節(jié)約成本的工藝排樣方式應(yīng)該是橫排，帶料位置也非常合適。
具體如下所示：
這種排樣的優(yōu)點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。
具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產(chǎn)品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側(cè)時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側(cè)做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環(huán)節(jié)，以保證從開始到最后不出現(xiàn)任何問題。其實，所謂經(jīng)驗豐富的設(shè)計師，并不是別的什么能力，而是判斷、預(yù)見性更強，知道會發(fā)生哪些問題，提前預(yù)防了而已。而這種能力并非一朝一夕就能獲得，需要經(jīng)過實戰(zhàn)的洗禮。
附上此產(chǎn)品的模具總裝圖供大家參考，由于各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。但是，技術(shù)如同魔術(shù)，在表演的時候很有魅力，一旦被拆穿就會變得一文不值。
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2.大量減少對人工依賴與長期累積經(jīng)驗及技術(shù)熟練的技術(shù)人員.
二.
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2.大量減少對人工依賴與長期累積經(jīng)驗及技術(shù)熟練的技術(shù)人員.
二.
展開 沖壓件加工中使用的多工位級進模的排樣設(shè)計
今天簡單說一下沖壓件加工中用的多工位級進模排樣設(shè)計對于模具設(shè)計的影響；
一、排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的關(guān)鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關(guān)系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的難易程度和使用壽命等，而且關(guān)系到模具各工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。
排樣設(shè)計是在五金沖壓件沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上進行的。確定排樣圖時，首先要根據(jù)沖壓件圖紙計算出展開尺寸，然后進行各種方式的排樣。在確定排樣方式時，還必須對工件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度及模具結(jié)構(gòu)的可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實際加工能力等進行綜合分析判斷。同時全面考慮工件精度和能否順利進行級進沖壓生產(chǎn)后，從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應(yīng)給出工位的布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等。
二、當(dāng)帶料排樣圖設(shè)計完成后，五金沖壓件模具的工位數(shù)及各工位的內(nèi)容；被沖制工件各工序的安排及先后順序，工件的排列方式；五金沖壓件模具的送料步距、條料的寬度和材料的利用率；導(dǎo)料方式、彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排；五金沖壓件模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。所以排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一，是決定多工位級進模設(shè)計優(yōu)劣的主要因素之一。
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展開 高速沖壓模具設(shè)計思維及經(jīng)驗傳授
依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產(chǎn)品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:
①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩(wěn)定,后一工步是否對前一工步已成形好的產(chǎn)生破壞作用,或者后一工步無法成形,沖子和滲透子強度是否足夠
②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之后能否繼續(xù)平穩(wěn)送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:
1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,
2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,
3>:單連接帶,是在產(chǎn)品條料的一側(cè)留出一定寬度的材料,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品相連接,實現(xiàn)對產(chǎn)品條料的運送,一般適合切邊型排樣,
4>:雙連接帶,是在產(chǎn)品條料的兩側(cè)分別留出一定寬度的材料,并在適當(dāng)位置與產(chǎn)品兩邊相連接,實現(xiàn)對產(chǎn)品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產(chǎn)品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況
5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產(chǎn)品條料的中間留出一定寬度的材料,并與產(chǎn)品前后兩邊相連它比前者節(jié)省材料,在彎曲工件排樣中應(yīng)用較多;因為導(dǎo)正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導(dǎo)針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結(jié)如下:
產(chǎn)品展開之后,仔細分析產(chǎn)品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然后在落料的地方選擇恰當(dāng)?shù)奈恢靡鲞B接帶
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