連續(xù)模設(shè)計(jì)的案例
想過么，沖模設(shè)計(jì)為何在連續(xù)模脫料板上設(shè)計(jì)壓料槽?
一般的連續(xù)模 上脫料板設(shè)計(jì)壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因?yàn)楣こ?em>模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?
因?yàn)?em>連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
展開 模具設(shè)計(jì)師人手一份，連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續(xù)投入到工作當(dāng)中了，今天，我們一起來聊一聊“連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。
連續(xù)模有些地方又稱為級(jí)進(jìn)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。
沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級(jí)進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
所以說，連續(xù)模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結(jié)構(gòu)。
那它又有多少種帶料工序呢？根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面給大家來介紹一下。
展開 五金落料連續(xù)模設(shè)計(jì)實(shí)例薄弱部分先沖孔
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五金落料連續(xù)模設(shè)計(jì)實(shí)例——薄弱部分先沖孔
沖壓模具設(shè)計(jì)有一個(gè)很基本的原則,那就是弱區(qū)先變形。我們很多時(shí)候,會(huì)遇到一些需要下料的產(chǎn)品,而這樣的產(chǎn)品,是不規(guī)則的,特別是一些地方會(huì)出現(xiàn)薄弱部分,比如細(xì)長的腰形部分,如果整體沖出來,會(huì)很大程度上降低下料沖頭的強(qiáng)度,這時(shí)我們可以對(duì)薄弱部分先沖孔,來看一個(gè)落料連續(xù)模設(shè)計(jì)薄弱部分先沖孔的實(shí)例。
首先我們看一下產(chǎn)品圖,如下:
看到這個(gè)產(chǎn)品圖,您會(huì)想到什么?如果對(duì)輪廓形狀中的薄弱部分進(jìn)行外形落料沖裁,則會(huì)導(dǎo)致薄弱部分的凹模或凸模損壞，無法維持模具的可靠性。
連續(xù)加工時(shí)，易于對(duì)這種問題采取應(yīng)對(duì)措施。如【圖2】的卸料板布局所示，對(duì)薄弱部分進(jìn)行沖孔，然后進(jìn)行外形沖裁。由于連續(xù)加工時(shí)采取沖孔與外形沖裁的模式，因此即使將外形的部分加工改為沖孔，也沒有什么大問題。
但采用這種布局時(shí)，外形形狀沖孔加工部分與落料沖裁部分的毛刺方向相反,這是在落料型加工方法中無法回避的問題,要使毛刺方向一致時(shí)，采用外形沖切型加工方法。
當(dāng)然,我們可以在模具中進(jìn)行壓毛邊的步驟。
這也存在問題,這就是【圖2】中示為搭接頭的部分,在沖孔與落料交叉的部分，與1次加工的形狀相比并不光潔,在產(chǎn)品的顯著部分或重要部分放上搭接頭是避免上述問題的一種方法,但也易于出現(xiàn)毛刺。
可制作搭接頭的代表性形狀為【圖3】的倒角形狀與【圖4】的R形狀。
倒角形狀時(shí)，可采取通過延長倒角線來制作沖裁形狀的措施,R形狀時(shí)，如【圖4】(b)所示，如果完全按形狀制作搭接頭部分，則會(huì)失敗。如【圖4】(a)所示，從R形狀劃30度左右的切線，然后按倒角形狀制作沖裁形狀。雖然不是完全的R形狀，但可減少毛刺的發(fā)生。
小結(jié)
對(duì)于這個(gè)產(chǎn)品來說,算是非常簡單了,但這里我們需要注意的一點(diǎn),就是要對(duì)薄弱部分先沖孔,對(duì)此來保證模具質(zhì)量和壽命。
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電腦機(jī)箱擋板案例的連續(xù)模設(shè)計(jì)
這個(gè)模具設(shè)計(jì)的實(shí)例不屬于小編原創(chuàng)，而是從網(wǎng)上看到的一個(gè)帶分析的連續(xù)模設(shè)計(jì)實(shí)例，對(duì)于新手朋友來說，肯定相當(dāng)有意義。
產(chǎn)品說明
閑話少說，先說說這個(gè)產(chǎn)品。其材料為 SECC，厚度為 0.8mm。零件生產(chǎn)批量大，沖孔形狀復(fù)雜多樣且尺寸精度要求較高（ST6） ，翻孔高度較大，為保證使用時(shí)的安全，毛刺高度要求低于 0.1mm。為提高生產(chǎn)效率，保證零件的品質(zhì)，決定采用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。產(chǎn)品圖如下：
排樣設(shè)計(jì)
首先我們來一起看看兩張圖片，分為兩個(gè)排樣，如下：
小編由書本上看到的分析如下：
如圖 2（b）所示，排樣中共有9 個(gè)工位，分別為：（1）沖孔、切舌；（2）沖孔；（3） 沖孔；（4）沖孔；（5）空位；（6）空位；（7）翻孔；（8）空位；（9）分離。該排樣中安排了3 個(gè)空工位，工位 8 是為了避免翻孔和分離工位干涉而設(shè)置的；工位 5 和工位 6 沒有安排工序，除了解決工位干涉還能通過卸料板的壓料達(dá)到校平制件的目的，同時(shí)，空位還有利于設(shè)計(jì)變更。
因方案二沒有制件與條料之間的搭邊，所以無法采用常規(guī)的切側(cè)刃定距與導(dǎo)正銷精確定位的定位方案，需要?jiǎng)?chuàng)新應(yīng)用特殊定距方式，這里應(yīng)用了切舌定距形式〔如圖 2（b）中表示“A”處所示〕。其原理如圖3 所示，條料送進(jìn)在第 1 工位壓出切舌，第 2 工位被擋料銷擋住實(shí)現(xiàn)定距，為避免后續(xù)工序受到影響在第 3 工位將切舌壓平。因切舌部位至于沖孔廢料中，所以不會(huì)浪費(fèi)材料，也不影響條料送進(jìn)。
模具設(shè)計(jì)
書本上對(duì)于設(shè)計(jì)過程沒有很多詳細(xì)的說明，但各個(gè)步驟說得比較清楚，內(nèi)容如下：
根據(jù)圖 2（b）所示的排樣圖設(shè)計(jì)了圖4 所示的標(biāo)準(zhǔn)八板模具結(jié)構(gòu)，上模通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊的模柄孔中，下模則采用壓板壓緊安裝于工作臺(tái)面上。
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三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續(xù)投入到工作當(dāng)中了，今天，我們一起來聊一聊“連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。
連續(xù)模有些地方又稱為級(jí)進(jìn)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。
沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級(jí)進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
所以說，連續(xù)模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結(jié)構(gòu)。
那它又有多少種帶料工序呢？根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面給大家來介紹一下。
展開 做好這9點(diǎn)，連續(xù)模不再是難事！
這種載體設(shè)計(jì)簡單、可靠、節(jié)省材料，因此應(yīng)用很廣。中間載體是沿帶料，在工件四周切去大部分材料，只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料，這種載體剛性不佳，連續(xù)沖壓穩(wěn)定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側(cè)留少撬材料，載體剛性好不易變形，常用于薄料大進(jìn)距工件的連續(xù)沖壓。單側(cè)載體只在帶料的單側(cè)留少許材料，這種載體剛性較差，只能用于料厚較大、進(jìn)距較小的工件的連續(xù)沖壓。由于連續(xù)模對(duì)步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設(shè)計(jì)是連續(xù)模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要方面。為了保證載體有足夠的強(qiáng)度和剛性，常采用適當(dāng)加大搭邊尺寸；單面載體強(qiáng)度不足時(shí)，可以設(shè)計(jì)雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會(huì)影響到載體的變形等措施。
(9)快拆及零件防呆
在連續(xù)模設(shè)計(jì)中，零件快拆及零件/標(biāo)準(zhǔn)件防呆尤為重要。因?yàn)橐_(dá)到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時(shí)很少把整套模具拆下機(jī)臺(tái),而是在停機(jī)的情況下單獨(dú)拆下需要維修的部件和模板，所以需要設(shè)計(jì)快拆結(jié)構(gòu)。而拆下零件和模板換上新零件的同時(shí)，往往容易誤裝零件和弄錯(cuò)模板方向，導(dǎo)致打壞模具，所以需要重視零件及模板防呆。
以上是個(gè)人總結(jié)的一些連續(xù)模設(shè)計(jì)方面的心得，僅供參考。但作為一個(gè)合格的模具設(shè)計(jì)師，考慮問題必須得充分全面，只有面面俱到，不斷精進(jìn)，才能叱咤模界，走到金字塔的頂端！
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模具設(shè)計(jì)
書本上對(duì)于設(shè)計(jì)過程沒有很多詳細(xì)的說明，但各個(gè)步驟說得比較清楚，內(nèi)容如下：
根據(jù)圖 2（b）所示的排樣圖設(shè)計(jì)了圖4 所示的標(biāo)準(zhǔn)八板模具結(jié)構(gòu)，上模通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊的模柄孔中，下模則采用壓板壓緊安裝于工作臺(tái)面上。
1、模架設(shè)計(jì)
如圖 4 所示模具總體尺寸較小，其穩(wěn)定性和剛度容易保證，所以沒有設(shè)計(jì)外導(dǎo)裝置，僅對(duì)稱布置了 4 個(gè)內(nèi)導(dǎo)，能有效保證凸模、卸料和凹模的定位精度。這樣在滿足了模具精度要求的前提下大大降低了模具成本。因模具沖壓力不大，模板厚度設(shè)計(jì)得較小，以至需要加設(shè)模腳與底板增加閉模高度。這樣既降低了模具成本，也減輕了模具重量，使模具安裝、使用和維護(hù)操作方便。
2、 卸料裝置
該模具卸料裝置不僅要滿足卸料功能，還要完成壓平板料達(dá)到整形目的。所以，要求卸料裝置平衡，如圖 4 所示卸料螺釘與卸料彈簧分離安裝，并盡量對(duì)稱布置。卸料螺釘采用裝卸型式（件 11），以達(dá)到修模后可同步調(diào)整的目的。
3、導(dǎo)料裝置
該模具采用了兩種導(dǎo)料裝置，即前段采用件 5 導(dǎo)料板，進(jìn)入模具后通過件 12 浮頂兩用銷完成導(dǎo)料和浮料兩種功能，浮料高度必須滿足翻孔高度要求。因料帶較寬，僅靠浮頂銷還不夠，不能保證條料浮頂平衡，所以在條料中間適當(dāng)部位設(shè)置了浮頂塊（件 16）。
4、工作零件
該模具的設(shè)計(jì)充分考慮了廠方線切割加工的優(yōu)勢，工作零件的安裝基本上是采用掛臺(tái)或 掛耳方式，且為了提高加工效率凹模鑲塊的外形尺寸盡量設(shè)計(jì)一致，如圖 4 中第 1 工位中有10 個(gè)沖孔凹模鑲塊的外形尺寸一致，提高了加工配磨效率，也提高了零件的互換性。
展開 大型汽車五金連續(xù)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-汽車覆蓋件簡介
它們在工藝設(shè)計(jì)、模具加工、設(shè)備選擇及質(zhì)量控制（尺寸公差、形狀精度、零件剛度、表面質(zhì)量）等方面都具有與一般沖壓零件不同的特點(diǎn)。
模具開發(fā)流程示意圖！
連續(xù)模結(jié)構(gòu)形式！
連續(xù)模的定義
連續(xù)模又稱級(jí)進(jìn)模﹑多工位級(jí)進(jìn)模﹑跳步模﹐是在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模﹐來完成沖壓件某部分的加工。
連續(xù)模可完成沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等工序﹐直至完成一個(gè)沖件。如果沖件的復(fù)雜程度較高﹐連續(xù)模有時(shí)也可以只完成工件沖壓中前段沖壓﹐后續(xù)沖壓加工由工程模完成。
模具的整體結(jié)構(gòu)
一般而言，傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)為八塊板結(jié)構(gòu)或九塊板結(jié)構(gòu)。八塊板即是上下模座、凸模固定板、凸模墊板、凹模固定板、凹模墊板，卸料板、卸料墊板。九塊板結(jié)構(gòu)即是加上了一個(gè)導(dǎo)料板。當(dāng)不方便安裝導(dǎo)料塊，或者導(dǎo)料塊安裝太零散，無法完全起到導(dǎo)料的作用的時(shí)候，就用到了導(dǎo)料板。
連續(xù)模的優(yōu)勢
1. 連續(xù)模是多工序沖模﹐在一副模具中﹐可以包括沖裁﹑彎曲﹑拉深﹑成形等多
種多道工序﹐因此比復(fù)合模有更高的生產(chǎn)效率﹐也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件。
2. 連續(xù)模操作安全﹐因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3.
展開 沖壓件連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意的問題？
隨著社會(huì)的發(fā)展沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各個(gè)行業(yè)， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨(dú)特的作用及特點(diǎn)，今天要講的是連續(xù)模；
連續(xù)模的設(shè)計(jì)要求零件要有足夠的強(qiáng)度，材料的選擇不能出錯(cuò)，設(shè)計(jì)時(shí)候要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)等各個(gè)方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數(shù)，沖壓件連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其中工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用的越少越好，工步數(shù)越小，累計(jì)誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；
在多工步的沖壓件連續(xù)模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；
在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；
若成形以及沖裁在同一個(gè)沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；
針對(duì)凸模的固定方式，在連續(xù)沖壓時(shí)，要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式，來保證再連續(xù)沖壓時(shí)不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情；
文章推薦：五金沖壓件加工順序怎么安排的？
展開 連續(xù)模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)楣こ?em>模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對(duì)模具的精度要求也相對(duì)較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？因?yàn)?em>連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
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沖壓廠連續(xù)模沖壓加工料帶設(shè)計(jì)定義
連續(xù)模料帶設(shè)計(jì)主要是將沖壓件連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續(xù)模主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會(huì)比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。
連續(xù)模沖壓加工形式設(shè)計(jì)一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計(jì)廣泛運(yùn)用于類似電機(jī)端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運(yùn)用在端子類產(chǎn)品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結(jié)于料帶上，組裝時(shí)僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 模具設(shè)計(jì)丨連續(xù)模常見板、折彎工程模、硬度標(biāo)準(zhǔn)
———正文———
模具設(shè)計(jì)中需要先考慮機(jī)械制圖“視角”，每個(gè)圖檔文件都有一個(gè)固定的表達(dá)形式，機(jī)械制圖將產(chǎn)品通過不同向的三個(gè)平面表達(dá)，反映物體形狀的視圖叫“三視圖”。
根據(jù)視圖放置位置的不同將其分為兩種視角，即：第一視角、第三視角。我們以第三視角為例進(jìn)行分析。
圖面視圖表達(dá)形式、位置及名稱：
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新模設(shè)計(jì)前各公司對(duì)于工作模板的大小定義要求不同，以某上市公司內(nèi)部資料為例。為了節(jié)約模具成本，一般以模板大小規(guī)格以最小化為原則（新人建議取較大值）。
各模板厚度標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師總結(jié)后，依據(jù)模具具體情況與模具結(jié)構(gòu)制定。所以，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)板厚。
01各連續(xù)模常見板厚選取范圍：
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02復(fù)合、落料模模板厚度選取范圍：
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03折彎工程模模板厚度選取范圍：
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確定各模具外形、厚度外，還需要對(duì)模板材質(zhì)進(jìn)行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對(duì)模具影響也十分巨大。
04常見模板材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)如下：
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而且， 當(dāng)下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時(shí)，則下模板可以適當(dāng)使用較低價(jià)格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
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因?yàn)樵S多沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴(yán)格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關(guān)。
展開 五金模設(shè)計(jì)，連續(xù)拉伸模必須掌握的這些技巧，你會(huì)嗎？
為什么拉伸模很難，設(shè)計(jì)計(jì)算是個(gè)難點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)完成試模又是一個(gè)難點(diǎn)。對(duì)于設(shè)計(jì)者來說，需要有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)才能設(shè)計(jì)出相對(duì)合理的模具結(jié)構(gòu)。
確定拉伸產(chǎn)品是否合格的因素有很多，除了設(shè)計(jì)、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機(jī)選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經(jīng)讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號(hào)鋼等，以08鋼為主要代表。
計(jì)算開料尺寸
對(duì)于回轉(zhuǎn)體、圓筒形的拉伸產(chǎn)品，開料尺寸的計(jì)算原則是根據(jù)材料的體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算，就算材料在拉伸過程中會(huì)發(fā)生變薄現(xiàn)象，但是其總體積不會(huì)變化。
對(duì)于復(fù)雜外形的拉伸產(chǎn)品，其計(jì)算的方法將比較繁瑣，因?yàn)槠渫庑芜€附帶著料厚變化，即使在現(xiàn)在有3維軟件、模擬分析軟件低協(xié)助進(jìn)行計(jì)算的情況下，依然很難達(dá)到預(yù)計(jì)開料效果。
如何確定復(fù)雜拉伸產(chǎn)品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設(shè)計(jì)出拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數(shù)
拉伸產(chǎn)品需要分多少步進(jìn)行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。不同的拉伸結(jié)構(gòu)、拉伸工藝其拉伸系數(shù)也不太一樣，因此需要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行合理選擇。
影響拉伸系數(shù)的因素有：材料性質(zhì)、材料厚度、拉伸次數(shù)、拉伸方式、模具結(jié)構(gòu)、潤滑性等。拉伸系數(shù)如下圖：
如果試模出現(xiàn)產(chǎn)品拉裂的情況，可以試試在下模涂點(diǎn)潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達(dá)到一定的效果。
多次拉伸的零件，因?yàn)椴牧洗嬖诶渌苄孕巫儯看卫旌蠖紩?huì)出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致塑性下降容易出現(xiàn)各種拉伸問題，因此對(duì)于多次拉伸產(chǎn)品可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行退火熱處理，以提高材料的塑性。
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拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經(jīng)讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號(hào)鋼等，以08鋼為主要代表。
計(jì)算開料尺寸
對(duì)于回轉(zhuǎn)體、圓筒形的拉伸產(chǎn)品，開料尺寸的計(jì)算原則是根據(jù)材料的體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算，就算材料在拉伸過程中會(huì)發(fā)生變薄現(xiàn)象，但是其總體積不會(huì)變化。
對(duì)于復(fù)雜外形的拉伸產(chǎn)品，其計(jì)算的方法將比較繁瑣，因?yàn)槠渫庑芜€附帶著料厚變化，即使在現(xiàn)在有3維軟件、模擬分析軟件低協(xié)助進(jìn)行計(jì)算的情況下，依然很難達(dá)到預(yù)計(jì)開料效果。
如何確定復(fù)雜拉伸產(chǎn)品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設(shè)計(jì)出拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數(shù)
拉伸產(chǎn)品需要分多少步進(jìn)行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。不同的拉伸結(jié)構(gòu)、拉伸工藝其拉伸系數(shù)也不太一樣，因此需要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行合理選擇。
影響拉伸系數(shù)的因素有：材料性質(zhì)、材料厚度、拉伸次數(shù)、拉伸方式、模具結(jié)構(gòu)、潤滑性等。拉伸系數(shù)如下圖：
如果試模出現(xiàn)產(chǎn)品拉裂的情況，可以試試在下模涂點(diǎn)潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達(dá)到一定的效果。
多次拉伸的零件，因?yàn)椴牧洗嬖诶渌苄孕巫儯看卫旌蠖紩?huì)出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致塑性下降容易出現(xiàn)各種拉伸問題，因此對(duì)于多次拉伸產(chǎn)品可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行退火熱處理，以提高材料的塑性。
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