ERP PLM
關注創建者：cadenas 創建時間：2019-02-19
ERP PLM的實例教程
與此同時，PLM供應商看到PLM對企業的價值已發展到超出工程部門之外，原因是，對許多制造商而言，PLM在協作和加速創新方面的長處已作為戰略優勢和重要的成本節約來源顯現出來。
將PLM系統和ERP系統集成起來為何很有好處？原因就是，這一集成能夠將重要的上游和下游流程以及數據關聯起來，而這些流程和數據分散在傳統上使用不同企業系統的不同用戶組之間。理想的集成環境提供雙向框架和可靠的閉環事務管理，并且允許將所有相關的業務對象從一個系統發布到另一個系統。
如今，許多制造商正在集成PLM和ERP，以便提高效率和產品質量。雖然這些制造商最初的動機可能是想消除重新輸入數據的低效率及其可能造成的人為錯誤，但它們獲得的好處遠遠不止這兩點。制造商還能夠確保PLM系統捕捉到的BOM數據可供需要此數據的所有職能部門使用。此外，由于PLM系統還可以提供路由選擇和制造過程計劃，因此，重要的上游和下游流程能關聯在一起，并且變得更高效和更有成效。
對于大多數制造商而言，不應是選擇ERP或PLM的問題，而應是他們如何能最有效地實施并集成這兩個解決方案的問題。選擇適合企業的正確ERP和PLM系統非常重要，而且，制造商不應為了全面取得這兩個系統的價值而損害任一個的優點。在產品開發和執行過程不再作為孤島實施，并且PLM和ERP的功能部署在無縫、端到端的解決方案中時，價值就開始浮現出來。
集成的ERP/PLM系統幫助在整個創新范圍內提供價值，同時為現代化的制造企業提供所需的持續控制能力。這種集成可以帶來巨大的競爭優勢，因為它推動了敏捷制造的發展，從而使制造商能夠快速、自信地充分利用每一個重要的市場商機。對于仍然對PLM加入ERP戰略中后產生的價值持觀望態度的企業，現在是時候重新審視PLM在現代制造業中的影響了。
展開 PARTsolutions能與CAD, ERP, PLM系統相集成
智能PARTsolutions能與各大CAD系統相兼容，包括Autodesk，Inventor，SolidWorks，Pro/E，UG，CATIA，Solid edge，CREO等多種CAD系統平臺，PARTsolutions的數據信息支持以150種原始格式點對點導出到本地CAD系統中，不會丟失任何模型數據特征、屬性和信息。
該系統還可與ERP, PDM(如Proalpha, Teamcenter等)系統集成，打通信息孤島，實現對企業供應、生產及工程設計流程的管理和優化。通過設置角色權限和過濾管理功能來控制數據資源的訪問范圍，并且可以將各個系統內的信息顯示在一個平臺上，使企業各部門所采用的加工信息達到即時的高度統一，既節省信息檢索的時間和人工，又方便了數據使用，并且可以有效避免人為產生的數據錯誤。
PARTsolutions眾多智能搜索功能
PARTsolutions提供了近20種搜索功能，如全文搜索、幾何相似性搜索、草圖搜索、拓撲搜索、顏色搜索、功能搜索、制造商目錄索引搜索和篩選搜索（選型助手）等等，強大的搜索功能和海量數據信息相融合，成為了工程設計人員出色的輔助設計工具。不僅提高了產品開發效率，同時避免了因重復建模而導致的企業數據混亂。
PARTsolutions可以幫助設計人員快速找到可借用的歷史數據，避免重復建模。而且，當零部件數據被調用時，相應的屬性字段會被自動寫入到ERP/PLM系統中，整個過程無需人工介入，避免人為錯誤。
舉例：什么是幾何相似性搜索Geoserach功能？
展開 工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用
目錄
1工業互聯網行業簡介
2工業互聯網行業業務
2.1供應鏈管理，CRM（客戶關系管理系統），SRM（供應商管理系統）。
2.2生產管理，MES（生產信息化管理系統），ERP（企業資源管理系統），APS高級計劃與排程管理系統。
2.3人力資源，HR （人力資源管理系統）OA（也叫辦公自動化系統）
2.4財務管理（在ERP系統中總賬模塊）
2.5研發設計，PLM（產品生命周期管理系統）
4產品主要模塊功能介紹
4.1 ERP模塊功能介紹（數據結果記錄管理）
4.2 MES模塊功能介紹（生產過程管理）(可以根據客戶需求自定義開發)
4.3 WMS模塊功能介紹
4.3.1 AI-WMS管理
4.3.2 進銷存管理
4.4 PLM產品生命周期管理系統模塊功能介紹
4.4.1產品生命周期系統流程
4.4.2產品生命周期系統模塊
4.4 其它系統簡介
5能幫助企業解決什么問題？
展開 數字化工廠建設對傳統PLM、ERP、MES、WMS等業務系統帶來哪些挑戰和變化？
01
什么是數字化工廠
數字化工廠DF（Digital Factory，DF）是運用數字技術、大數據、人工智能、物聯網等先進技術，將生產線和生產設備連接起來，實現高效、自動化、智能化、自適應的一種先進的制造模式。
這種制造模式以數字化工廠為核心，在設計、生產、質量、物流、環保等領域，實現數據的實時感知、存儲、分析、決策和控制，提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量、提升客戶滿意度和創造核心價值。、智能化工廠是智能制造的核心，是未來工業生產的一種新趨勢和新模式。
數字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環境中完成虛擬生產全部過程，生成經過“數字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數據和文檔。
從應用層面看，數字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統）為中樞核心，形成智能制造創新平臺。
1、PLM系統
PLM系統（Product Lifecycle Management）是一種用于整個產品生命周期管理的軟件系統。PLM系統包括設計、開發、制造、銷售和維護等各個階段，用于協調和管理整個生命周期的所有過程。
2、ERP系統
ERP系統是一個企業資源計劃系統（Enterprise Resource Planning），是一種綜合性的企業管理軟件，旨在協調和整合企業各個方面的業務流程。ERP系統可以集成銷售、采購、生產、物流、財務等多個業務領域，使各個部門之間的信息流和業務流更加協調和高效。
展開 當企業面臨以下挑戰時，尤其需要企業資源規劃系統：
日常工作耗時長
難以獲取業務相關數據
業務流程失控
缺乏標準化和重復數據集
由于流程效率低下而錯失商機
在選擇合適的企業資源規劃系統時，以下因素至關重要：
共享數據庫：避免數據冗余和信息不一致，尤其是在與 PDM 和 PLM 系統集成以集中管理產品數據時。
嵌入式分析和數據可視化：特別是通過評估生產、開發和銷售數據，做出明智的業務決策。
自動化： 減少人工流程以提高效率，例如自動將設計 BOM 從 PLM 系統傳輸到企業資源規劃系統。
標準化用戶界面：通過統一顯示 ERP、PLM 和 PDM 數據，提高用戶友好性和工作效率。
與 PLM 和 PDM 集成：現代企業資源規劃系統應能與 PLM 和 PDM 系統無縫連接，以便有效管理產品數據、物料清單和變更管理。
新技術和接口：例如，能夠將來自生產的物聯網數據與 PDM/PLM 數據連接起來，以實現預測性維護。
跨國支持： 支持全球業務流程，并根據當地的法律和合規要求進行調整。
靈活的部署模式： 可根據公司要求進行定制，例如作為云、內部部署或混合解決方案。
結論
現代化的企業資源規劃系統對于各種規模的企業來說都是必不可少的，它能確保企業的競爭力、效率和靈活性。通過戰略性選擇和實施，企業不僅能優化業務流程，還能確保長期可持續的成功。
在 CADENAS，我們專注于將我們的解決方案無縫集成到現有的系統環境中。ERP系統作為數據源發揮著核心作用，在可能的情況下，相關信息會從ERP系統傳輸到PLM系統。這些數據隨后可在 ENTERPRISE 3Dfindit 中使用，并可在導出組件時直接傳輸到 CAD 系統。
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標準化和個性化的ERP和PLM/PDM接口確保了整個價值鏈數據的一致性。與Eplan合作，意味著所有工程領域的溝通都不受限制。無論公司規模大小：客戶可以更有效地利用他們的專業知識。Eplan為全球73100家客戶提供支持。Eplan希望與客戶和合作伙伴共同成長，推動工程領域的集成化和自動化。作為 Eplan 合作伙伴網絡的一部分，我們與合作伙伴一起實現開放式接口和無縫集成。"
3.全流程數據協同：打通 “選型 - 采購 - 庫存” 閉環
PARTsolutions 能無縫對接企業 ERP、PLM 等現有系統，實現數據實時同步，打破跨部門協作壁壘：
? 技術選型后，零件參數、供應商、價格、庫存狀態自動同步給采購，直接下單無需二次核對；
? 采購更新報價、交貨期后，技術人員實時查看，方便調整選型方案；
? 倉庫庫存變動實時同步到選界面，確保 “
ERP - 企業資源規劃10個月前
ERP系統作為數據源發揮著核心作用，在可能的情況下，相關信息會從ERP系統傳輸到PLM系統。這些數據隨后可在 ENTERPRISE 3Dfindit 中使用，并可在導出組件時直接傳輸到 CAD 系統。我們的解決方案不僅支持主數據的一致性，還促進了數據的持續流動--從最初的想法到最終的設計。
然后自動進行映射，將制造商目錄中的數據直接傳輸到客戶的PLM或ERP系統中。
然而，這只有在制造商和供應商提供盡可能多和盡可能完整的數據，并從中生成CADENAS變量的情況下才能實現。
零件編號可以是ERP或PLM/PDM中的唯一ID。
零件編號在所選組件配置中立即可見。
注意：零件編號已包含在貴公司的搜索索引中。這意味著，有時可能需要等待一段時間才能通過搜索或產品直接找到零件編號。
2、數據孤島，決策滯后：各業務系統（如ERP、MES、WMS、PLM）獨立運行，質量數據分散難以貫通，無法支撐實時預警與根因分析。
3、戰略落地困難：集團頂層質量戰略難以穿透至執行層，管理層缺乏全局視角的數字化工具支持決策。
這家西部地區最大的汽車制動盤零件制造商，在產品創新和技術革新上持續發力，<strong>積極推動ERP/MES/PLM等數字化系統的建設，特別是借助Altair搭建了統一的虛擬仿真平臺，在加速產品開發周期、提高產品競爭力、控制成本和保障產品質量上起到了關鍵的支撐作用。
在原有模式中往往存在：
上層系統——ERP PLM OA等的數據下不來
下游系統——設備控制、數據采集等等數據上不去
這是許多企業的困境，導致數據出現斷層。MOM架構便是打通上下游數據，解決了數據孤島的問題，同時還兼顧WSC系統和AGV控制系統。
03
數字化工廠驅使PLM、ERP、MES、WMS等系統解構和重構
通常認為，數字化工廠就是將PLM、ERP、MES、WMS業務系統組合并實現數據集成，然后結合物聯網（IoT）、大數據、人工智能等技術，以及基于云計算、邊緣計算等構建的數字化生產平臺，實現生產過程的自動化、數字化和智能化。
但實際情況是否真的如此？
Solidkits BOMS工具還可將數據導入至ERP或PLM系統中進行后續處理。用戶可以自定義BOM的屬性，例如編號、名稱、數量、單位等，在用戶的需求范圍內定制BOM表格的屬性。而且，在復雜的項目中，預定義模板使得用戶可以快速地生成BOM表格。
此外，solidkits.boms應用程序非常靈活，允許用戶根據不同的項目和需要自定義BOM表格中各個組成部分的排列順序。
