工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用

目錄

1工業互聯網行業簡介

2工業互聯網行業業務

2.1供應鏈管理，CRM（客戶關系管理系統），SRM（供應商管理系統）。

2.2生產管理，MES（生產信息化管理系統），ERP（企業資源管理系統），APS高級計劃與排程管理系統。

2.3人力資源，HR （人力資源管理系統）OA（也叫辦公自動化系統）

2.4財務管理（在ERP系統中總賬模塊）

2.5研發設計，PLM（產品生命周期管理系統）

4產品主要模塊功能介紹

4.1 ERP模塊功能介紹（數據結果記錄管理）

4.2 MES模塊功能介紹（生產過程管理）(可以根據客戶需求自定義開發)

4.3 WMS模塊功能介紹

4.3.1 AI-WMS管理

4.3.2 進銷存管理

4.4 PLM產品生命周期管理系統模塊功能介紹

4.4.1產品生命周期系統流程

4.4.2產品生命周期系統模塊

4.4 其它系統簡介

5能幫助企業解決什么問題？

5.1 MES（制造執行管理系統）&APS（智能排產管理系統）管理目標（生產制造過程管理）

5.2阿米巴原理

5.3 ERP（企業資源管理系統）管理目標（企業經營結果記錄管理）

5.4 WMS（倉儲物流管理系統）管理目標

5.4.1 WMS（倉儲物流管理系統）產品特點（智能，靈活，高效率）

5.4.2 WMS（倉儲物流管理系統）產品價值

5.5 PLM（產品全生命周期管理系統）管理目標

5.5.1 PLM系統解決的問題

5.5.2 PLM系統特點

5.5.3 PLM應用價值

5.5.4 PLM實施收益

5.6 BI商業智能（數據可視化）美觀大方，能夠實時檢測生產過程各模塊的進程數據明細。

 

1工業互聯網行業簡介

工業互聯網是國家在2012年的時候提出來的工業互聯網概念，2017年制定的標準。

工業互聯網是新一代信息技術，融合物聯網，大數據,云計算，人工智能，智能制造等技術。

工業互聯網包含網絡，平臺，安全，數據四部分組成，工業互聯網是智能制造的基礎網絡，網路是基礎，平臺是應用，安全是保障，數據是核心。

工業互聯網本質是工業互聯網通過開放的網絡平臺，把人，機器，物料，設備，生產線，產品，供應商，客戶，財務等全要素緊密的聯系起來。實現全要素，全流程，全產業鏈，全價值鏈的數字化，智能化應用。

2工業互聯網行業業務

（1）離散制造：是指被加工的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。

（2）流程制造 ：是指被加工對象不間斷地通過生產設備和一系列的加工裝置使原材料進行化學或者物理變化，最終得到產品。又稱“連續性生產”是指在流程型生產企業中，物料是均勻的、連續地按一定工藝順序運動的。特點是工藝過程的連續性。

離散制造和流程制造包含如下內容：

2.1供應鏈管理，CRM（客戶關系管理系統），SRM（供應商管理系統）。

2.2生產管理，MES（生產信息化管理系統），ERP（企業資源管理系統），APS高級計劃與排程管理系統。

2.3人力資源，HR （人力資源管理系統）OA（也叫辦公自動化系統）

2.4財務管理（在ERP系統中總賬模塊）

2.5研發設計，PLM（產品生命周期管理系統）

（1）關聯的行業有化工，紡織，塑料，面料，制衣

（2）鋼鐵冶金行業，采礦行業。

（3）建筑行業：具有項目建設周期長、資金投入大、項目關聯方管理復雜、人員流動性強等特點，未來將走向以工業互聯網、BIM等技術綜合應用支撐下的工業化、智能化、綠色化。中建科工、廣聯達、三一筑工、北京建誼等企業利用工業互聯網，探索數字化協同設計與集成交付、虛實融合的施工協同管理、裝配式建筑智能制造等應用，實現建設項目全過程的虛擬執行和優化調整，大幅提升設計效率、施工質量、成本進度控制和安全施工水平。另一方面，面向建筑本身能耗優化、安全應急和訪問控制等需求，部分領先建筑企業通過工業互聯網開展能耗管理、資產監測運維、虛擬演練等應用探索，實現智能化安全化運行。

（4）工程機械行業裝備，閥門，上下游，機加工，鑄造，密封，模具。

（5）化工，皮革，養殖業，彈性的氨綸，腈綸。

（6）數碼家電行業，手機，電腦，電視，廚用電器等行業。

（7）電子信息行業，芯片，電子廠等

（8）電力行業，利用“5G+工業互聯網”與發、輸、變、配、用全環節融合，形成新型控制監測網絡，優化流程工藝，大幅減少碳排放，降低了清潔能源并網的不確定性，同時提升電動汽車和微電網等主體的接入能力，降低了上下游企業和用能客戶的成本。中國華能、南方電網、國家電網、正泰集團、特變電工等發電側、電網側和用電側企業及機構紛紛開展探索，形成發電側設備預警與節能增效、電網側調度優化與全流程集成管控、用電側服務提質與用電策略優化等典型應用模式，分別實現設備故障提前預測和主動維修、電能量數據可測和用電成本降低。

4產品主要模塊功能介紹

4.1 ERP模塊功能介紹（數據結果記錄管理）

（1）物流管理，

基礎資料-員工資料-供應商資料-客戶 資料-物料資料-部門資料-銀行資料-外幣設定等。

詢價單-采購單-進貨單-報價單-受訂單-銷貨單-庫存盤點-借入-借出-庫存調撥單-庫存調整單。

（2）總賬資料 客戶/供應商資料-員工資料-物料資料-部門代號-銀行賬戶資料。

會計科目設置-憑證輸入（包含開賬憑證輸入和科目預算輸入—審核憑證-憑證過賬-營業成本表-三大報表-賬目打印

（3）BOM(物料清單，構件領料單)-商品物料表-BOM組合生產（BOM切割分裝）-人工及制費分攤（產品成本分析）-單位成本分析表-存貨明細表（含制造業）-產銷存統計表（含制造業）-直接原料明細表。

（4）生產制造-商品物料表-制令單-材料需求分析-原料調撥-原材料領料退料-BOM切割分裝-BOM組合生產-或者是托外加工單-托外加工繳回單-單廠商付款-成品繳庫房。

（5）MRP系統-商品物料表-BOM組合生產

受訂單-生產需求分析-制令單-材料需求分析-采購單-原料調撥-原材料領料/退料-托外加工單-托外加工繳回單-單廠商付款-成品繳庫。

（6）制程生產-制程代號設定-制成品制程規劃-商品物料表 –簡易生產-受訂單-生產需求分析-采購單-制令單-生產領料通知單-修改生產通知單-原材料領料/退料-原料調撥-生產日報表-托外加工單-托外加工繳回單-單廠商付款-成品入庫。

（7）APS系統-制程代號設定-制成品規劃-商品物料表

全局計劃-可視化排程-制令單-生產需求分析-受訂單-MRP物料計劃-庫存調撥單-采購單-生產領料通知單-修改生產通知單-原材料領料/退料-托外加工單-托外加工繳回單-單廠商付款-生產日報表-成品繳庫。

（8）MRP2-制程代號設定-制成品制程規劃-商品物料表

計劃生產-生產需求分析-制令單-生產領料通知單-修改生產通知單-受訂單-主生產計劃-組能力需求計劃-材料需求計劃-缺料表維護-采購單-請制單維護-細能力需求計劃-主生產排程-原材料領料/退料-托外加工單-托外加工繳回單-單廠商付款-生產日報表-成品繳庫。

4.2 MES模塊功能介紹（生產過程管理）(可以根據客戶需求自定義開發)

（1）生產報表和看板可視化功能模塊-跑馬燈表-生產進度（看板/模塊）-制令單生產進度（看板）-庫存（看板）-生產節拍（看板）

（2）基礎資料功能模塊-配方工藝-資源資料-檢驗資料-初始設置-序列號規則-更多設置

（3）工藝管理模塊-工步代號設定-工具代號設定-產品工步設定-產品工藝引導-車間工藝設定—制令單（按工步生產）-作業指導書-生產安排（按工步生產）-工序生產（工步完工匯報）-工序交接檢查（工步生產）

（4）生產計劃-生產單報表-制令單-作業計劃單-作業計劃發布-齊套分析

（5）APS智能排產-基礎資料-資源資料-生產單-排程參數-車間可視化排程-齊套分析-作業計劃發布-排程結果報表

（6）生產執行-上線準備-作業執行-作業執行報表-產品追溯

（7）ERP接口模塊-ERP來源設置-ERP模版-ERP初始設置-隊列管理作業-同步生產數據-簡易報工-API日志報表-API單據參數

（8）基礎資料-貨品資料-貨品單位-貨品種類-倉庫資料-部門對照表

（9）工藝管理-BOM物料表-工序資料-制程規劃-加工資源-加工中心-資源工作日歷

（10）圖紙管理-圖紙上傳-圖紙上傳人員維護

（11）采購擴展-采購對賬-采購報表

（12）銷售擴展-銷售結算勾稽作業

（13）備料-提前期維護-排版備料-備料批量修改作業-未下備料統計

（14）生產排產-齊套分析-作業分布-任務單生產進度表-制令單生產進度表

（15）生產現場-圖紙查詢-圖紙查詢（結構式&派工單打印）-現場報工-產品標簽打印-計件查詢-打印列表-庫房標簽打印

（16）設備建檔-設備分類-設備檔案

4.3 WMS模塊功能介紹

4.3.1 AI-WMS管理

（1）安裝管理-WMS安裝二維碼（web）-網點打印安裝下載（web）

（2）系統設定-WMS系統設定（web）- WMS類別權限設定（web）- WMS類別成員設定（web）- WMS單據屬性設定（web）- WMS貨品附屬信息設定（web）

（3）商品標簽-基礎設置-條碼編碼規則設定-條碼附加信息設置-條碼批號產生規則設置-商品標簽打印-依據來源單打印商品標簽-貨品條碼標簽打印-Excel批量導入條碼（標簽信息）-條碼查詢-箱條碼查詢-序列號查詢-箱序列號規則-箱序列號打印。

4.3.2 進銷存管理

進貨管理-銷售管理-庫存管理-返讓利-序列號-供應商管理-會員管理-集團采購

4.4 PLM產品生命周期管理系統模塊功能介紹

4.4.1產品生命周期系統流程

概念創意-產品設計-工藝流程-樣機制作-生產制造-銷售-維護保養-報廢。

4.4.2產品生命周期系統模塊

文檔管理-產品管理-工藝管理-項目管理-變更管理

4.4 其它系統簡介

SRM：供應商關系管理系統

CRM：客戶關系管理系統

OA：辦公自動化系統

TMS：物流運輸管理系統

HR：人力資源管理系統

BI:數據可視化看板

SCM：供應鏈管理系統

5能幫助企業解決什么問題？

5.1  MES（制造執行管理系統）&APS（智能排產管理系統）管理目標（生產制造過程管理）

工業互聯網MES系統通過整合生產制造全流程，全要素緊密的鏈接起來，通過APS智能排產，生產制造執行鏈接，智能檢測，充分利用人，設備，物料等資源的閑置。例如通過MES系統發送到每個人手機上什么時間，干什么事，實現智能化感知。通過軟件系統設計，實現節約成本，降本增效，解決生產過程中的問題，具體的企業生產流程設計也要根據企業的實際產業特點靈活設計應用。

（1）生產過程管理，出現用戶產品投訴的時候，能否立即查明它的：原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間，日期和關鍵的工藝參數？

（2）生產異常管理，同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤，產品混裝和貨品交接錯誤？

（3）流程協調查詢，目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠用及時交貨？

（4）生產過程管理，過去12小時內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

（5）設備效率管理，生產線和加工設備有多少在生產，多少時間在停轉和空轉？停機主要原是什么？設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？

（6）數據自動處理管理，能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量，合格率和缺陷原因。

5.2阿米巴原理

阿米巴企業管理是日本企業經營管理學家稻盛和夫提出來的，主要內容是體現在財務上的，成本和收益理論指導實踐企業運營活動。也是提高效率降低成本的方法，MES系統采用阿米巴原理設計盤活企業設備資源、人力資源提升企業產品的制造能力。

5.3 ERP（企業資源管理系統）管理目標（企業經營結果記錄管理）

ERP系統著重解決物料臺賬、合同、計劃、采購、成本等相關管理目標，具體如下：

（1）提升管理概念。由定性管理轉變為定量管理；由單一的職能式管理轉變為資源式管理。

（2）理順管理流程。理順和制定適應單件小批量加工裝配型企業的生產管理流程，規范生產流程環節中的各類票據，根據崗位說明書制定相應的操作制度及條例。

（3）實現物料配送，建立缺件報警制度。將領料制倉庫變成配送制倉庫，在裝配前做缺件分析，推行缺件報警制度。

（4）有效控制庫存。提出配套庫存的管理思想，努力降低庫存中長短件的比例。

（5）降低成本。從限額發料、控制庫存、縮短生產周期等方面降低生產成本。

（6）縮短生產周期。通過提高設計及生產環節對工程變更的反應速度、提高裝配中物料的齊套率、減少生產裝配中停工待料的時間和縮短采購周期等措施，實現縮短成品的生產周期。

（7）建立生產的可預見性機制，包括銷售預測、庫存預測、缺件預測、生產過程預測、客戶定單交貨期預測、采購到貨期預測、生產成本預測等。

（8）建立生產計劃的控制和反饋機制體系，實現各類生產計劃的閉環管理。

（9）建立價格管理和多層次成本控制體系。建立原材料基準價管理體系、零部件/外協件的定額成本價、合同的實際成本計算體系等，形成完善的銷售報價、審計、采購合同、價格審計、設計成本審計和完工審計制度。

（10）建立、高速、專業、準確的報價體系。

5.4 WMS（倉儲物流管理系統）管理目標

在物資數量在不斷增加、出入庫頻率劇增，傳統的倉庫管理已經不能適應企業的飛速發展。A l -W M S 系統不僅可以實現貨品的出入庫、庫存調撥/調整、生產防錯料、盤點、生產報工等管理功能，還可以實現貨品的先進先出、自動匹配發貨倉庫、防偽溯源等，為企業倉庫管理以及生產現場車間管理中發揮著越來越大的作用，有效提高倉庫管理的作業效率，降低出錯率.

5.4.1 WMS（倉儲物流管理系統）產品特點（智能，靈活，高效率）

1、支持先進先出方法，智能匹配發貨庫位。

2、支持物流容器(如:托盤，周轉箱)條碼打印，流轉信息追蹤和出入庫。

3、智能導向，自動分配發貨庫位，解決人工找貨的困難，實現定位取貨。

4、系統支持電子標簽(RFlD)高效、批量和可突透性識別。大大提高出、入庫和物料周轉效果率。

5、支持儲位上、下架，解決儲位混放提高物料分揀效率。

6、防偽溯源，利用產品批次號作為索引，整合產品在各個流通環節的數據

7、實現產品從原材料采購、生產、倉儲、銷售、售后的全過程進行追蹤。

8、系統支持云掃碼，云打硬功能，實現倉庫管理無紙化。

9、實時數據，支持PDA/手機/平板進行庫存數據釆集。

10、自定義個性化需求，支持按用戶組設置自定義顯示欄位。

5.4.2 WMS（倉儲物流管理系統）產品價值

1、推進倉庫無紙作業，AI-WMS揀貨直接列示揀貨信息，無須打印紙質的單據，節省企業資源

2、提高作業效率 ，自動分配出庫倉庫/儲位，解決人工找貨的困難，實現定位取貨，提高作業效率

3、提高作業準確性 ，全程條碼，同是集成藍牙磅稱等硬件設備進行出入庫作業，當出錯時，系統自動報警

4、數據據實時傳輸，倉庫作業采用手持終端設備進行數據采集，采集到的數據及時回傳到數據庫

5、高度集成ERP系統，AI-WMS與ERP無縫銜接，在AI-WMS掃描條碼時可實時通過ERP的庫存、信用額度等檢測，產生的單據也可即時在ERP中查到，避免ERP重復錄單據，又提高數據準確性、及時性

6、適配不同崗位，PDA、手機、平板電腦通通可以使用，適用于不同崗位。

7、賬物相符，出入庫嚴格按照標準化流程，系統管理，實現ERP財務數據與倉庫實物相符

8、支持防偽溯源，利用產品條碼/批次號作為索引，整合產品在各個流通環節的數據，實現產品從原材料采購，生產，倉儲，銷售，售后的全過程進行追蹤。

5.5 PLM（產品全生命周期管理系統）管理目標

PLM是國內率先實現從CAD到ERP的一體化的解決方案，在統一的數據模型和協同業務模型基礎上，同時擁有統一的業務數據源、文檔管理、用戶管理和權限管理、產品管理、變更管理、工藝管理、流程管理以及企業級項目管理，為企業搭建從設計到生產的產品全生命管理解決方案，使企業能夠從更高的角度管理產品設計、工藝及制造方面的業務，有效避免設計、制造、生產等環節因信息流通不暢導致的數據不同步現象。

5.5.1 PLM系統解決的問題

1 流程管理 文檔數據沒有管理規范。產品信息標準化很難體現。研發過程及數據審核過程。

2 標準化 文檔內容及格式混亂。物料的編碼混亂，經常編碼和物料不對版。產品的采標率太低。

3集成化 多種不同格式的數據無法共享。多種高效的設計軟件不能為后期的BOM提供數據。

4數據安全 已經審核的文檔沒能有權限控制。病毒及系統問題導致數據丟失的現象日趨嚴重。

5數據管控 數據的合法性、準確性 、唯一性     不能保證，數據之間的關聯性不能體現。數據之間的借用關系不能體現，BOM準確性問題，隨意發明零件問題。

6任務執行 任務傳達出錯，任務執行不能實時監督，很難控制任務的成果，人員的績效考核難執行，技術人員之間的溝通問題

7項目監督 無法實時監控項目的實際進度，項目過程失控，ISO執行與工作效率矛盾問題

績效考核問題。

8 其它 文件的發放體制混亂。技術工程缺少協同工作的平臺。

5.5.2 PLM系統特點

u統一版本，降低出錯率，圖檔版本間比較或任意版次回滾，提高設計效率

u縮短研發進度，降低整體成本，提高產品質量

u報表可視，幫助企業了解各類數據應用情況，協助企業領導做出決策

u大數據高效處理，智能定位，減少人工，避免出錯

u產品管理BOM數據集中整合，為ERP順利運作提供數據保障

u零部件加工工藝路線可視化，實現工序、工步、說明文檔的緊密聯系

uERP集成，雙套系統一體化，實現數據雙向流通和反查管理，提高部門協作效率

uCAD集成，研發成果知道生產快速轉化為產品，減少中間環節傳遞出錯。

5.5.3 PLM應用價值

1、數據適時釆集，極大地減手工錄入

2、生產進度、完工匯報，提高交貨準確率

3、可視化工單排程，拖拽自如，所見即所得

4、電子指導書(ESOP)下至車間看板快捷方便

5、設備異常、缺料異常、工序異常安燈模塊多方式通知責任人處理。

6、設備耗能，機臺稼動率(OEE)，產品合格率適時圖表展示

7、工序流轉，線上在制，車間無視無盲區。

8、工人生產效率，計件工資與績效工資計算省時又省力。

9、通過配送計劃，結合立庫實現AGV小車自動送料

1 0、自由設置檢驗標準和不合格原因，配合檢測設備對所有產品進行檢驗，做好產品品質管控。

5.5.4 PLM實施收益 

1提高效率，縮短產品研發周期.

2 提高品質，減少變更次數+嚴格管理

3 成本控制，降低開發費用及產品成本

4 持續發展，保持企業核心競爭力

5.6  BI商業智能（數據可視化）美觀大方，能夠實時檢測生產過程各模塊的進程數據明細。