7月31日我們結束了智能制造專題第二期“電池智能制造質量管理應用及案例分享”的線上研討會，有不少朋友沒有來得及參加智能制造專題第一期研討會，同時又工作繁忙。所以！今天就由我百小能為大家快速講解第一期研討會——“電池智能制造應用”的主要內容。

這里為大家制作了第二期研討會縮減版～同時為大家提供了智能制造討論群，有需要的伙伴可以留言。

海量用戶的轉型升級

我們與達索系統合作，面向電池行業提供E2E解決方案，實現鋰電行業全鏈條的覆蓋。

1）上游市場：

• 礦產資源

• 原油資源

• 正負極材料

• 電解液

• 隔膜

2）電池制造：

• 消費電池

• 動力電池

• 儲能電池

3）商業應用：

• 新能源汽車

• 儲能

• 無人機

4）電池回收

用特色搭建系統

根據小能的調研，許多制造商在進行數字化轉型時，會考慮到MOM系統。

然而MOM系統的搭建一定離不開鋰電行業的特色。

國家對于鋰電行業的大力支持和電子產品的普及導致市場出現大片空白，同時也涌現了大量鋰電品牌，這就使得價格競爭愈發的激烈。在這樣的情況下，如何從眾多制造廠商中脫引而出？

其中一個“答案”就是我們的技術創新，只有技術創新的不斷迭代，才能在眾多電池品牌和制造廠商中脫引而出。

基于鋰電行業的特色，我們分析出了當前行業生產面臨的挑戰。

1.客戶個性化的需求

我國的電池已出口全球，國內外客戶的需求存在差異。

客戶需要根據其應用需求來定制電池的性能參數，如容量、電壓、充放電速率等。同時，針對不同應用領域，如電動汽車、移動設備、儲能系統等，對電池性能也有不同的要求。

除了電池的性能外，不同設備或系統對電池的尺寸和形狀要求也會存在差異。

2.生產模式的革新

如何提高產能、降低成本、提高產品質量，是不少制造商面臨的挑戰。

隨著機器人、自動化搬運系統和智能控制技術的引入，鋰電池生產正朝著更加自動化的方向發展。同時，環保和可持續性已經成為全球關注的重要議題，鋰電池行業同樣需要減少生產過程中的環境影響。

采用更清潔的生產工藝、能源來源和材料，以減少碳排放和資源消耗。鋰電池的生產和回收可以更好地融入循環經濟模式，通過回收和再制造廢舊電池，減少資源浪費和環境污染。這也使得鋰電的整個產業鏈，從原料到回收，形成了一個小循環。

3.統一化的管理

隨著制造業的不斷發展，很多制造商擁有多家工廠，如何實現多工廠的實時管理？如何對各個工廠進行的統一管控？這是許多大型制造商一直關注的話題。

鋰電的專屬方案

基于以上的挑戰，我們為電池MOM智能工廠提供了一個總體解決方案策略。提供七個在線，一個數字化監控平臺，實現產品生命周期全過程的可視、可控、可追溯。

那么MOM在總體規劃里起什么作用呢？在原有模式中往往存在：

• 上層系統——ERP PLM OA等的數據下不來

• 下游系統——設備控制、數據采集等等數據上不去

這是許多企業的困境，導致數據出現斷層。MOM架構便是打通上下游數據，解決了數據孤島的問題，同時還兼顧WSC系統和AGV控制系統。為了使MOM系統直擊痛點，我們整理了一套 鋰電行業的業務現狀：

• 生產不透明

• 數據孤島

• 追溯鏈不健全

• 缺乏防錯防呆機制

• 帳實不符

• 生產異常難閉環

• 制造協同體系不健全

MOM項目要實現的目標成果，便是要實現我們全流程的追溯體系、提高生產效率、降低成本。達索MOM平臺核心能力及特性：

• 大量MOM成功案例，保證了項目的實施

• MOM中心治理，有利于多工廠的管控

• 支持高并發，具有千億級別數據量大處理能力

• 柔性可配 自主可控，保證在個性化生產過程中的匹配

結合達索MOM平臺的優點，百世慧也基于對自身項目的學習，規劃了電池行業配置包，提高了系統的實施效率。

歡迎大家找百小能討論～集思廣益，為大家提供更好的幫助！我們提供行業資訊討論群，不定期分享咨詢資料，可私信或在公眾號達索系統百世慧獲取。

*定期開展解決方案分享研討會，聯系小編獲取活動鏈接，免費參加