料帶送料的案例
連續(xù)模具料帶送料、定位、脫料、側刃結構圖解
沖壓連續(xù)（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩(wěn)定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網(wǎng)上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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沖壓連續(xù)（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩(wěn)定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網(wǎng)上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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展開 直擊：現(xiàn)場沖壓連續(xù)模工藝、料帶設計原則，值得收藏
沖壓連續(xù)模工藝、料帶的作用是把沖壓件跟料帶一起，通過相同的步距逐級順送，把料帶打出成品或半成品的過程。
不同產(chǎn)品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。
帶料出料形式
一、產(chǎn)品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產(chǎn)品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產(chǎn)品工藝。
二、未脫離型（1）
模具打出產(chǎn)品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產(chǎn)品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續(xù)處理工藝。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在電器、電子類產(chǎn)品中。
三、未脫離型（2）
相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續(xù)處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產(chǎn)品形式。
通過上述不難看出，不管何種帶料工藝都需要定位、搭邊或料橋。而這些分別指什么？有什么功能呢？看下圖：
料帶專用名詞1
料帶專用名詞2
1、定位孔
功能：主要是保證料帶送料步距后定位的準確位置。
形狀：一般設計為圓孔形狀，直接放置在搭邊上。如產(chǎn)品內孔有位置也可以用內孔定位以提高材料利用率。
孔徑設定：通常以0.5mm為一個改變周期，如：∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)以此類推。
2、料帶（搭邊）
功能：主要為沖壓件在模內順送提供橋梁，作用類似機械臂。
料帶形狀：通常為長條形，可異形出現(xiàn)，并且為了保證強度其寬度不能低于3.0mm。
展開 單沖模、連續(xù)模、復合模三者之區(qū)別
連續(xù)模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位一起完結多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完結一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完結。連續(xù)模是按必定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的方位完結兩次以上的沖壓工序。
連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶一直向一個方向運動，模具內部料帶切斷后向兩個或許兩個以上方向運動的叫接連模，料帶送料在模具內部完結的叫自動接連模,在一個沖壓出產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。
復合模：在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖壓模。復合沖壓模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模，特點是：生產(chǎn)效率成倍提高；提高沖壓件的質量；對模具制造精度要求較高。
總結：單沖模結構簡單,單一模具成本較低，加工周期短，調整方便，用于產(chǎn)品結構復雜，生產(chǎn)產(chǎn)量不大的產(chǎn)品；連續(xù)模具結構復雜，生產(chǎn)效率很高，成本也比較高，適用于產(chǎn)量很大的產(chǎn)品；復合模具結構緊湊，產(chǎn)品一次成型精度高，適合于產(chǎn)品結構相對簡單，但是精度要求較高的產(chǎn)品。
展開 
沖壓模具加薪攻略：連續(xù)模知識精講
連續(xù)模簡介
連續(xù)模是指壓力機在一次沖壓過程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產(chǎn)品完成工序出產(chǎn)品。
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連續(xù)模特征
連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動； 模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動送料連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
現(xiàn)實生活中，為了得到相同的工件，而且還需要批量生產(chǎn)。這時就要用到模具，為了實現(xiàn)快速穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，所以就有了連續(xù)模，或者叫級進模。
連續(xù)模主要的重點部分是料帶，因為料帶是整個連續(xù)模的核心。其中，料帶設計主要是掌握設計思路，知道料帶由幾部分組成，如：帶料點、分刀位置、折彎工藝等。
料帶是產(chǎn)品由板料變成產(chǎn)品的過程實際展現(xiàn)。所以說料帶非常重要。下面，讓我們先來看看連續(xù)模料帶的幾種常用帶料形式：
沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。
沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓制品用治具收起。
沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓模具制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。
看完帶料形式，接下來我們再來看看連續(xù)模具帶料原則：不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等，料帶系料位置需依據(jù)產(chǎn)品特征而定，料帶系料位置一般會設定在平面上。
展開 五金連續(xù)模料帶排樣的設計技巧
適合大多數(shù)五金小零件，但必須保證送料強度，因此帶料寬度比雙邊帶料要適當加寬，同時料帶的寬度不能太寬（W＜60～70），當單邊帶料的料帶寬度W＞30時，要采用兩邊導引的方式（如圖一，二）。
單邊帶料在送料時，如果兩個折彎之間不互相影響時，那么最好先落一部分料，接著折彎，再落另一部分料，再折彎，這樣邊切邊折的目的是使帶料有足夠的強度，也增加了壓料面積，提高折彎部分的定位精度，增加折彎的穩(wěn)定性。單邊帶料適合一般外殼類五金小零件。
2.雙邊帶料，是在產(chǎn)品條料的兩側分別留出一定的寬度的材料。并在適當?shù)奈恢门c產(chǎn)品兩邊相連接，實現(xiàn)送料比單邊帶料送料更順利料帶定位精度更高，適用于兩邊都有帶料處，特別適合材料T（≤0.4）的較薄的送料強度較弱的材料(如圖三，四）。
雙邊帶料情況下，送料順利，定位精度高，但耗料較多，當條料寬度W＜30時只需要一邊采用導引針定位即可，條料的寬度W＞30時兩邊都采用導引針定位。雙邊帶料的邊料寬度一般取值2.0～4.0，比單邊帶料要小一些。材料越寬越薄，取值越大。
有時材料較薄且料帶較寬，整體料帶強度不夠好的情況下，可采用橋梁式的雙邊帶料的方式，其送料、導向強度均較好，其中間橋梁式連接帶寬度取值為1.0～3.0(常取2.0左右，如圖二）。
3.中間帶料，是在產(chǎn)品條料中間流出一定的的寬度并與產(chǎn)品前后兩邊相連，與單邊帶料相似，但比單邊帶料節(jié)省材料。多用于以下幾種情況：1）對稱彎曲工件排樣中應用較多，可在中間帶料部分進行導正，兩邊同時折彎，平衡拉料，不會把導引針拉變形。2）產(chǎn)品前后首尾相連。3）一下沖出兩個產(chǎn)品。把產(chǎn)品單排后旋轉180%%D后，放在相對應另一側。4）條料寬度太窄（T＜5.0）。5）兩個對稱的產(chǎn)品。6）兩個不同的產(chǎn)品。
中間帶料的寬度方向導向困難，常出現(xiàn)卡料，也易出現(xiàn)橫向彎曲，還可出現(xiàn)導引針脫了困難等現(xiàn)象。
展開 沖壓模具結構：連續(xù)（級進）模板、各標準件作用
止擋板
作用與墊板類似，主要是墊住脫料板鑲件、引導插針。
脫料板
主要為開模脫料、合模壓料及沖頭的導正作用
下模板
刀口板，主要作用為切斷產(chǎn)品工作主板
下墊板
作用與上墊板類似，主要作用為墊住成型鑲件、入子等，以防止將模座打出凹坑而影響精度
下模座
上下導正使用，安裝模板等作用
下墊腳
作用與上墊腳類似，主要作用為加高模具的閉模高度，能順利合模即可
下托板
作用與上托板類似，方便模具與壓力機承板接觸，易于架模作用
知道了模具的常見工作模板的作用后，我們再來了解一下模具結構中的一些標準件的使用方法與原則：
內六角螺絲
螺絲的主要作用為固定相對位置關系，通俗來講就是緊固。
矩形彈簧
彈簧的作用是給模具提供一個來回的彈力，一般使用在壓料、脫料、浮料等結構中。
合模銷
模板之間有精度要求時，如何保證多板之間孔位置精度要求，在裝配中合模銷釘是首選。
等高套組合（或塞打螺絲）
主要為等高套筒與內六角螺絲組成，或者直接為塞打螺絲。其主要作用是定相對活動位置關系，如脫料板脫料行程的確定。
導柱
模具開、合模的常見導向零件。分內、外導柱。內導柱起精導向，外導柱起粗導向。
浮升導料銷組件
主要作用為浮料、導料，因此也被稱為“兩用銷”。
引導針
通常固定在脫料板，在連續(xù)模中起導正料帶位置作用。
頂料裝置
通常指頂桿組合：分為頂桿、彈簧、止付螺絲。主要是將料帶浮起來，方便送料機送料。
誤送料檢測組件
當模具料帶送料不順暢出現(xiàn)步距錯誤，或者送不到位時，自動停模。防止出現(xiàn)重大損失作用，一般使用在高速、精密模中。
展開 五金沖壓模具設計之后產(chǎn)品圖的展開與分析
二：圖面數(shù)據(jù)的重組
1.依制品的尺寸公差決定加工目標值.
2.考慮制品的精度的重要決定料條的連接方式.
3.考慮制品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.
料帶圖的設計
一．料帶布置的設計原則
１.依產(chǎn)品的要求，確定產(chǎn)品在排樣時否有纖維方向的要求．
２.依產(chǎn)品展開尺寸大小決定料寬及步驟，決定產(chǎn)品在料帶上的布置以達到較高的材料利用率.
３.注意沖切加工時,料條連結部的變形現(xiàn)象 .
４.切刃的形狀應盡可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度.
５.沖導引孔的下一工程應設計導引銷以保正料帶的送料與定位精度．
６.考慮沖切及料條變形決定沖切形狀的順序.
７.重要的部份應在同一工站至少應在相鄰的工站加工．
二．常用帶料方式：
三．料帶的補強設計
在一般的薄材模具設計中，料帶的整體強度決定著產(chǎn)品的穩(wěn)定性，為增加料帶的強度，在料帶強度較差處的廢料上增加補強，提高料帶的送料強度．
1.凸包補強:此方法適用于一般較窄料帶(150mm以內），模具較短的情況(1500mm以內），設計時需注意，不要因為打補強凸包而增加料帶的寬度，凸包高度一般有0.2~0.5mm即可，注意后續(xù)工序的讓位．
2.折彎補強
此補強一般用于較寬料帶 (150mm以上) ，模具較長(1500mm以上)的模具當中，也可以與凸包補強兩者綜合運用，設計時需注意，補強折彎的高度取1.5~2.0mm為宜，多了浪費材料，少了影響補強折彎的質量，90度折彎沖頭與材料接觸面做平面（如圖），有夾角時會因為角度而先接觸材料，影響補強折彎的穩(wěn)定性．
展開 沖壓工藝知多少、25種工序詳細介紹，值得一看
不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些
23、工程模
一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱
24、復合模
一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱
25、級進模
一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱
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沖壓做的好不好，全靠細節(jié)來把握！
原材料
1、分料卷是否有明顯的標識能追溯到總料卷。
2、與產(chǎn)品關鍵特性有關的原材料參數(shù)是否合格。
3、料卷的包裝是否安全,保證原材料不被污染，腐蝕，破壞。
4、料卷的周轉是否使用恰當?shù)脑O備。
沖壓加工的工藝特點
擺塊式工件彎曲
開機
1、操作工是否嚴格的執(zhí)行生產(chǎn)啟動點檢表中規(guī)定的項目并有效地記錄結果。
2、送料滾輪，材料輸送夾等原材料輸送設備上與與參材料接觸的裝置必須在上料前被徹底清理，防止有異物劃傷材料。
3、首末件必須與標準件進行對比確認合格。（供應商應該建立對比作業(yè)指導書清晰標識出對比路徑和對比點）
4、供應商是否明確定義了沖壓的不穩(wěn)定階段，并且規(guī)定不穩(wěn)定階段的產(chǎn)品自動報廢。（沖壓開始和結束的材料進給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大）
潤滑系統(tǒng)
1、潤滑系統(tǒng)是否有效的監(jiān)控（當潤滑系統(tǒng)停止供給的時候，沖壓過程自動停止并報警）
2、潤滑油的品牌種類是否是客戶認可的
3、潤滑油是否有過濾系統(tǒng)防止異物污染原材料(尤其是潤滑油重復使用的系統(tǒng))
4、設備機油不能滴落在終了品上
簡易拉伸成型
沖壓工藝細節(jié)
1、沖壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。
2、料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。
3、沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。
4、卷材寬度方向上的材料需要100%監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。
5、卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。
6、作業(yè)指導書中要明確定義當異常停機出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應方式。
7、當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。
8、連續(xù)?；蛘哌M給模需要有步步位置監(jiān)測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。
展開 幾十種常見沖壓工序介紹，大家都了解了嗎？
不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些
23、工程模
一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱
24、復合模
一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱
25、級進模
一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱
對于常見的沖壓模具工藝，還有哪些是需要補充的歡迎留言
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沖壓模具結構：連續(xù)（級進）模板、各標準件作用（全）
其主要作用是定相對活動位置關系，如脫料板脫料行程的確定。
導柱
模具開、合模的常見導向零件。分內、外導柱。內導柱起精導向，外導柱起粗導向。
浮升導料銷組件
主要作用為浮料、導料，因此也被稱為“兩用銷”。
引導針
通常固定在脫料板，在連續(xù)模中起導正料帶位置作用。
頂料裝置
通常指頂桿組合：分為頂桿、彈簧、止付螺絲。主要是將料帶浮起來，方便送料機送料。
誤送料檢測組件
當模具料帶送料不順暢出現(xiàn)步距錯誤，或者送不到位時，自動停模。防止出現(xiàn)重大損失作用，一般使用在高速、精密模中。
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展開 五金沖壓加工時送料不順是什么原因造成的
五金沖壓件加工過程中，發(fā)現(xiàn)送料不順，要及時找出原因并加以排除，若不及時排查甚或會引發(fā)生產(chǎn)事故。
下面我們來看下造成五金沖壓加工送料不順的可能原因，有助于沖壓件廠家及時排查故障，以避免影響正常生產(chǎn)的進行。
1.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具架不在同一條直線上；
2.料帶不平，調整校平機或更換材料；
3.不卸料造成的送料不順；
4.定位太緊或直壁位太長所致不送料不順，調整定位即可；
5.導正銷太緊或直壁位太長所致，調整導正銷即可；
6.沖頭固定不好或太長，與料帶互相干涉所致的不順，換長度合適的沖頭重新固定即可；
7.頂料銷太短，料帶與成型入塊相互干涉所致的不順，調整頂料銷長度，避免干涉；
8.浮升塊位置排配不當造成的不順，調整浮升塊位置即可。
展開 沖壓件加工中模具送料不順怎么回事？
五金沖壓件加工廠，加工各種金屬沖壓件，不銹鋼沖壓件，異形件等，在沖壓件加工中模具送料時候，有時候不順暢，這是怎么回事？下面來看一下；
導致送料不順暢的原因有；
1、模具可能沒架正，導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上；
2、料帶不平；
3、模具不卸料造成送料不順；
4、定位太緊；
5、導正銷太緊或直壁位太長；
6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉；
7、頂料銷太短，料帶與成形入塊干涉；
8、浮升塊位置排配不當；
9、避位不夠引起干涉；
這些原因都會導致模具送料不通暢，所以定時的檢查和保養(yǎng)模具很重要。
文章推薦：沖壓件加工中用的壓力機偏心載荷的危害？
展開 沖壓廠淺談連續(xù)模料帶設計原則
沖壓加工的連續(xù)模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩(wěn)定性，出料是否順暢等。連續(xù)模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據(jù)沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續(xù)模主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。
不同產(chǎn)品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。
一、產(chǎn)品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產(chǎn)品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產(chǎn)品工藝。
二、未脫離型
1.模具打出產(chǎn)品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產(chǎn)品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續(xù)處理工藝。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在電器、電子類產(chǎn)品中。
2.相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續(xù)處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產(chǎn)品形式。
通常情況沖壓連續(xù)模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產(chǎn)品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產(chǎn)品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產(chǎn)品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產(chǎn)品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
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