復合模
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-01-25
復合模的實例教程
在五金沖壓件加工廠，用于沖壓加工的模具類型有單工序模、級進模、復合模三類。其中復合模加工出的五金沖壓件比單工序模和級進模加工出的沖壓件精度要高。所以精度較高的五金沖壓件所選用的模具類型通常都是選用復合模。今天就為大家了解下復合模。
復合模在沖壓的一次行程中，能在同一工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序。正因為復合模是在沖模的同一位置一次沖出工件，不存在定位誤差，所以其沖裁精度才高。因此對于精度要求較高的沖壓件，大多考慮采用復合模。
復合模的結構有倒正裝之分。正裝和倒裝的復合模具，其工作零件的裝配位置不同。倒裝復合模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正裝復合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹模在上模部分。下面就來了解下它們有什么不同。
1、出件方式：倒裝復合模采用頂板、頂桿自上模（凹模）內推出，下落至模具工作面上；
正裝復合模采用彈頂器自下模（凹模）內頂出至模具工作面上。
1、廢料排除：倒裝復合模的廢料在凸凹模內積聚到一定程度后便從下模部分的漏料孔排出；
正裝復合模的廢料不在凸凹模內積累，壓力機回程時，廢料即從凸凹模內推出。
2、凸凹模的強度和壽命：倒裝復合模的凸凹模承受的力較大，凸凹模的最小壁厚應嚴格控制；
正裝復合模凸凹模的受力情況比倒裝復合模好，但凸凹模的內形尺寸易磨損增大。
3、生產操作： 倒裝復合模廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產操作安全；
正裝復合模廢料自上而下擊落，和工件一起匯集于模具工作面上，對生產操作不利。
展開 五金沖壓工藝里常常用到復合模來加工沖壓件，那么什么情況下復合模倒裝什么情況下復合模順裝呢？我們首先來了解下什么是復合模。
復合模是指壓力機在沖壓加工的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。它可能是沖孔、落料、拉深、成形等不同工序的組合。沖壓件加工采用復合模，生產效率高，節省人力、電力和工序間搬運工作；并且使用復合模沖裁精度高，因幾道工序在同一工位完成，定位基準一致。所以在大批量生產加工中經常使用。
當沖壓件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可以考慮采用復合模；一般復合模工序應在四個以下，否則模具結構復雜，強度也不好，并且不易制造和維修
凹模裝置在下模中的復合模，我們稱之為順裝復合模；反之，凹模裝置在上模中的復合模稱為倒裝復合模。
倒裝復合模，從上模出件，從下模漏料孔漏料，操作安全方便但工件平整度較差；模具受力差強度不好但磨損相對較小，工作面易清理
順裝復合模，從下模出件，漏料回到模具工作面，操作不便，但工件平整度較好；模具受力好但磨損相對較大，工作面不易清理。
通過兩種對比，可以得出：
倒裝復合模，適用于沖壓件平整度要求不高，凸凹模強度足夠的沖裁；順裝復合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強度不足或是無沖孔廢料的復合模沖裁。
五金沖壓件加工廠的工藝設計人員，要根據沖壓件的具體情況制定出合理沖壓工藝，才能真正的提高提高生產效率。
展開 加工五金沖壓件使用的復合模是一種多工序的沖模，是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道分離工序的模具。復合模的設計難點是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模。它在結構上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模工作零件的安裝位置不同；復合模可分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。
（1）正裝式復合模（又稱為順裝式復合模）。
（2）倒裝式復合模。
采用剛性推件的倒裝式復合模，板料不是處在被壓緊的狀態下沖裁，因而平直度不高。這種結構適用于沖裁較硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模內設置彈性元件，即采用彈性推件裝置，這就可以用于沖制材質較軟的或板料厚度小于0.3mm且平直度要求較高的五金沖壓件。
正裝式和倒裝式復合模結構的比較：
1、正裝式較適用于沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的五金沖壓件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。
2、倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，因此，應用十分廣泛。
復合模的特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。
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展開 (1)墊圈切斷、壓彎、沖孔復合模(圖1-28)
這是一副“L”形墊圈復合模，包括切斷、壓彎、沖孔三個工序，對于沖壓開始首個制件來說，雖是要經過兩步完成，但實際上經過首次沖壓后以后每沖一次即可完成一個合格的制件。
工作時，送料靠兩個定位銷12和定位塊3控制，上模下行時，凸凹模2與卸料板7在壓緊料的情況下與凹模11首先切斷條料，接著開始壓彎，在壓彎過程中，凸模10又進行沖孔，沖孔 后的廢料可由 壓縮空氣吹走(沖孔凹?？卓稍O計成通孔， 反面擴大，并在側面開斜槽等方法將廢料排出模外)。
沖下的制件從下模中落下。
(2) 沖孔、彎曲復合模(圖1-29)
①工作過程板料由定料銷7定位在下模上。上模下行時，先由彈簧3作用的壓料板5將板料壓在下模上。鉸接在上模的兩個滾輪11的擺桿壓向板料兩側，由向內滑的滾輪11對板料彎曲成形，同時由矩形凸模4和三個小凸模6配合凹模9和8對制件沖孔。上模上行時，左、右擺桿2被由彈簧作用的頂銷10向外頂，由擋銷1擋在原始位置上。
②模具結構特點
a.采用鉸接在上模兩側的向內單向擺滑的擺桿一滾輪壓彎機構，在其隨上模下行的過程中，完成零件兩側的復雜壓彎動作，結構簡單，運動可靠，零件成形質量有保證。
b.將沖孔凹模嵌入彎曲凹模模體內，可以適應沖孔凹模與彎曲凹模磨損情況不一，因而修磨周期各異的客觀需要，拆換也比較方便。
1.3.5落料、 拉深、切邊復合模
(1) 帶直邊球形件落料、拉深、切邊復合模(圖1-30)
該模具的基本結構原理與普通圓筒形件落料拉深模相同，只是增加了擠邊凸模8。拉深凸模7、拉深凹模4和擠切凸模8之間的相互關系如圖1-30 (c)所示。
該模具設計要點是:拉深凹模4的圓角部分與直壁部分不相切，而是相交于P點，P點與拉深凸模7之間相差-一個標準拉深間隙，而P點與擠邊凸模8之間則相差一個標準沖裁間隙。
展開 復合模指的是在壓力機的一次行程中，在一套模具的同一位置上完成數道沖壓工序，在結構上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。下面我們來認識一下復合模的結構。
1、復合模結構平面圖（一）
2、復合模結構組立圖（一）
此結構為普通復合模結構，當T大于或等于0.5時, 內脫出上模1.0, 脫料板出下模1.0, 當T小于0.5時, 內脫出上模2T, 脫料板出下模2T。（備注 T為材料厚度）
3、復合模結構平面圖（二）
4、復合模結構組立圖（二）
此結構為普通復合模一般脫料加雙層脫料結構。此結構適用于因產品局部沖頭太多或狹窄而無法將彈簧直接頂在內脫板上，在局部采用雙層脫料結構。當一套模采用雙層脫料多于三處時，此種結構不適用，需采用五層板形式脫料，采用雙層脫料時，上模座正面需攻止付牙孔，以方便折模。
5、復合模結構平面圖（三）
6、復合模結構組立圖（三）
此結構為復合模的五層板脫料結構，此結構適用于因產品沖頭太多或產品狹窄而無法將彈簧直接頂在內脫板上，采用此結構。上打板一般采用CR12材料，熱處理至HRC：50-53。當模具較小時，上墊塊可改用模板形式中間掏空。
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在我們五金沖壓件加工廠，加工沖壓件所用沖壓模具雖然多種多樣，但大至可以分為三類，即單工序模、級進模、復合模。單工序模只能完成一個沖壓工序，因此生產效率很低，精度也低。因此級進模和復合模更適合大批量生產。今天帶大家了了解下級進模有什么優點。
1、級進模在這三類模具中的生產效率最高。
含有熔接線的試樣的應力-應變曲線
多尺度復合材料本構建模
Digimat具備復合材料逆向建模功能，提供材料參數自動化擬合工具。本文基于0°, 45°, 90°拉伸試驗結果，通過材料逆向工程得到基體和增強相的彈塑性材料本構參數。
在此基礎上，還進行了復合材料失效參數逆向標定。
在五金沖壓件加工廠，用于沖壓加工的模具類型有單工序模、級進模、復合模三類。其中復合模加工出的五金沖壓件比單工序模和級進模加工出的沖壓件精度要高。所以精度較高的五金沖壓件所選用的模具類型通常都是選用復合模。今天就為大家了解下復合模。
復合模在沖壓的一次行程中，能在同一工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序。正因為復合模是在沖模的同一位置一次沖出工件，不存在定位誤差，所以其沖裁精度才高。
在這些模具中有單工序模，亦有級進模、還有可能是復合模。具體塑性成形時需要哪類模具，還要結合沖壓件的具體沖壓工藝來確定。
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對于簡單形狀的沖壓件，通常采用級進模而不采用復合模，因為這類級進模的制造比起復合模的制造難度要低，價格也較低；
復合模，在沖壓的一次行程中能在同一工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序。這類模具通常用于形狀復雜且精度要求較高的沖壓件，這類沖壓件所用的復合模比級進模制造難度低，，價格也相對較低。
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規劃辦法如下：
(1)斷定模具的品種：是簡略模、接連模仍是復合模。
(2)模具作業零件規劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度，斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。
(3)斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應的定位、定距零件進行規劃。
以下是幾種典型的聚合物基復合材料（PMC）成型用脫模劑：
碳纖維復合材料脫模劑
碳纖維環氧樹脂復合材料，即以短切或者連續碳纖維作為增強相的（環氧樹脂）樹脂基復合材料。
?傳統復合模型：傳統復合模行為最早期相對簡單的復合材料微觀力學模塊。早期或甚至部分現今的研究常會以其作參考或理論核心。
?Halpin-Tsai 模型：Halpin-Tsai模型是一個發展稍晚于傳統復合模型的半純理論模型，并在Mori-Tanaka模型面世以前被人們廣為利用。此模型特別適用于填料含量較低(<30%)的復合材料。
液體復合材料成型：
液體復合材料模塑成型，如樹脂轉移模塑和真空輔助樹脂灌注模塑，幾十年來一直被用來制造復合材料層壓板，現在仍然在使用。這些技術具有高質量、可再現性和可重復性、易于清潔處理、可擴展性、靈活性以及減少揮發性有機化合物等綜合優勢。這些技術利用真空和環境壓力之間的壓力差，將預制件壓縮并固定在模具上，并將樹脂注入預制件。
復合工序：該類工序包含沖（孔）裁、落料和成形等兩種以上工序，主要是通過復合模或連續（級進）模來實現。
裝配工序：利用工裝模具將兩個或多個沖壓件裝配到一起的工序，包含鉚接，比如車門壓合、轎車前后蓋壓合等工序都屬于用沖壓方法實現裝配工序的案例。
沖壓包括冷沖壓成形和熱沖壓成形兩大類。
