復(fù)合模的案例
精度較高的五金沖壓件所用復(fù)合模正倒裝的比較
在五金沖壓件加工廠，用于沖壓加工的模具類(lèi)型有單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模三類(lèi)。其中復(fù)合模加工出的五金沖壓件比單工序模和級(jí)進(jìn)模加工出的沖壓件精度要高。所以精度較高的五金沖壓件所選用的模具類(lèi)型通常都是選用復(fù)合模。今天就為大家了解下復(fù)合模。
復(fù)合模在沖壓的一次行程中，能在同一工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序。正因?yàn)?em>復(fù)合模是在沖模的同一位置一次沖出工件，不存在定位誤差，所以其沖裁精度才高。因此對(duì)于精度要求較高的沖壓件，大多考慮采用復(fù)合模。
復(fù)合模的結(jié)構(gòu)有倒正裝之分。正裝和倒裝的復(fù)合模具，其工作零件的裝配位置不同。倒裝復(fù)合模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正裝復(fù)合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹模在上模部分。下面就來(lái)了解下它們有什么不同。
1、出件方式：倒裝復(fù)合模采用頂板、頂桿自上模（凹模）內(nèi)推出，下落至模具工作面上；
正裝復(fù)合模采用彈頂器自下模（凹模）內(nèi)頂出至模具工作面上。
1、廢料排除：倒裝復(fù)合模的廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度后便從下模部分的漏料孔排出；
正裝復(fù)合模的廢料不在凸凹模內(nèi)積累，壓力機(jī)回程時(shí)，廢料即從凸凹模內(nèi)推出。
2、凸凹模的強(qiáng)度和壽命：倒裝復(fù)合模的凸凹模承受的力較大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制；
正裝復(fù)合模凸凹模的受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大。
3、生產(chǎn)操作： 倒裝復(fù)合模廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產(chǎn)操作安全；
正裝復(fù)合模廢料自上而下?lián)袈洌凸ぜ黄饏R集于模具工作面上，對(duì)生產(chǎn)操作不利。
展開(kāi) 五金沖壓工藝?yán)?em>復(fù)合模順裝或倒裝的依據(jù)
五金沖壓工藝?yán)锍３Ｓ玫?em>復(fù)合模來(lái)加工沖壓件，那么什么情況下復(fù)合模倒裝什么情況下復(fù)合模順裝呢？我們首先來(lái)了解下什么是復(fù)合模。
復(fù)合模是指壓力機(jī)在沖壓加工的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。它可能是沖孔、落料、拉深、成形等不同工序的組合。沖壓件加工采用復(fù)合模，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力、電力和工序間搬運(yùn)工作；并且使用復(fù)合模沖裁精度高，因幾道工序在同一工位完成，定位基準(zhǔn)一致。所以在大批量生產(chǎn)加工中經(jīng)常使用。
當(dāng)沖壓件的尺寸精度或?qū)ΨQ(chēng)度、同軸度要求較高時(shí)，可以考慮采用復(fù)合模；一般復(fù)合模工序應(yīng)在四個(gè)以下，否則模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度也不好，并且不易制造和維修
凹模裝置在下模中的復(fù)合模，我們稱(chēng)之為順裝復(fù)合模；反之，凹模裝置在上模中的復(fù)合模稱(chēng)為倒裝復(fù)合模。
倒裝復(fù)合模，從上模出件，從下模漏料孔漏料，操作安全方便但工件平整度較差；模具受力差強(qiáng)度不好但磨損相對(duì)較小，工作面易清理
順裝復(fù)合模，從下模出件，漏料回到模具工作面，操作不便，但工件平整度較好；模具受力好但磨損相對(duì)較大，工作面不易清理。
通過(guò)兩種對(duì)比，可以得出：
倒裝復(fù)合模，適用于沖壓件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠的沖裁；順裝復(fù)合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強(qiáng)度不足或是無(wú)沖孔廢料的復(fù)合模沖裁。
五金沖壓件加工廠的工藝設(shè)計(jì)人員，要根據(jù)沖壓件的具體情況制定出合理沖壓工藝，才能真正的提高提高生產(chǎn)效率。
展開(kāi) 加工五金沖壓件的復(fù)合模正裝式和倒裝式的區(qū)別？
加工五金沖壓件使用的復(fù)合模是一種多工序的沖模，是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模。它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同；復(fù)合模可分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種。
（1）正裝式復(fù)合模（又稱(chēng)為順裝式復(fù)合模）。
（2）倒裝式復(fù)合模。
采用剛性推件的倒裝式復(fù)合模，板料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，因而平直度不高。這種結(jié)構(gòu)適用于沖裁較硬的或厚度大于0.3mm的板料。如果在上模內(nèi)設(shè)置彈性元件，即采用彈性推件裝置，這就可以用于沖制材質(zhì)較軟的或板料厚度小于0.3mm且平直度要求較高的五金沖壓件。
正裝式和倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)的比較：
1、正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的五金沖壓件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。
2、倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，因此，應(yīng)用十分廣泛。
復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。
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展開(kāi) 沖裁，彎曲復(fù)合模 八大講解
(1)墊圈切斷、壓彎、沖孔復(fù)合模(圖1-28)
這是一副“L”形墊圈復(fù)合模，包括切斷、壓彎、沖孔三個(gè)工序，對(duì)于沖壓開(kāi)始首個(gè)制件來(lái)說(shuō)，雖是要經(jīng)過(guò)兩步完成，但實(shí)際上經(jīng)過(guò)首次沖壓后以后每沖一次即可完成一個(gè)合格的制件。
工作時(shí)，送料靠?jī)蓚€(gè)定位銷(xiāo)12和定位塊3控制，上模下行時(shí)，凸凹模2與卸料板7在壓緊料的情況下與凹模11首先切斷條料，接著開(kāi)始?jí)簭潱趬簭澾^(guò)程中，凸模10又進(jìn)行沖孔，沖孔 后的廢料可由 壓縮空氣吹走(沖孔凹模孔可設(shè)計(jì)成通孔， 反面擴(kuò)大，并在側(cè)面開(kāi)斜槽等方法將廢料排出模外)。
沖下的制件從下模中落下。
(2) 沖孔、彎曲復(fù)合模(圖1-29)
①工作過(guò)程板料由定料銷(xiāo)7定位在下模上。上模下行時(shí)，先由彈簧3作用的壓料板5將板料壓在下模上。鉸接在上模的兩個(gè)滾輪11的擺桿壓向板料兩側(cè)，由向內(nèi)滑的滾輪11對(duì)板料彎曲成形，同時(shí)由矩形凸模4和三個(gè)小凸模6配合凹模9和8對(duì)制件沖孔。上模上行時(shí)，左、右擺桿2被由彈簧作用的頂銷(xiāo)10向外頂，由擋銷(xiāo)1擋在原始位置上。
②模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.采用鉸接在上模兩側(cè)的向內(nèi)單向擺滑的擺桿一滾輪壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)，在其隨上模下行的過(guò)程中，完成零件兩側(cè)的復(fù)雜壓彎動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)可靠，零件成形質(zhì)量有保證。
b.將沖孔凹模嵌入彎曲凹模模體內(nèi)，可以適應(yīng)沖孔凹模與彎曲凹模磨損情況不一，因而修磨周期各異的客觀需要，拆換也比較方便。
1.3.5落料、 拉深、切邊復(fù)合模
(1) 帶直邊球形件落料、拉深、切邊復(fù)合模(圖1-30)
該模具的基本結(jié)構(gòu)原理與普通圓筒形件落料拉深模相同，只是增加了擠邊凸模8。拉深凸模7、拉深凹模4和擠切凸模8之間的相互關(guān)系如圖1-30 (c)所示。
該模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)是:拉深凹模4的圓角部分與直壁部分不相切，而是相交于P點(diǎn)，P點(diǎn)與拉深凸模7之間相差-一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)拉深間隙，而P點(diǎn)與擠邊凸模8之間則相差一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖裁間隙。
展開(kāi) 
五金模具設(shè)計(jì)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)，看著挺復(fù)雜的！
復(fù)合模指的是在壓力機(jī)的一次行程中，在一套模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序，在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。下面我們來(lái)認(rèn)識(shí)一下復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。
1、復(fù)合模結(jié)構(gòu)平面圖（一）
2、復(fù)合模結(jié)構(gòu)組立圖（一）
此結(jié)構(gòu)為普通復(fù)合模結(jié)構(gòu)，當(dāng)T大于或等于0.5時(shí), 內(nèi)脫出上模1.0, 脫料板出下模1.0, 當(dāng)T小于0.5時(shí), 內(nèi)脫出上模2T, 脫料板出下模2T。（備注 T為材料厚度）
3、復(fù)合模結(jié)構(gòu)平面圖（二）
4、復(fù)合模結(jié)構(gòu)組立圖（二）
此結(jié)構(gòu)為普通復(fù)合模一般脫料加雙層脫料結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)適用于因產(chǎn)品局部沖頭太多或狹窄而無(wú)法將彈簧直接頂在內(nèi)脫板上，在局部采用雙層脫料結(jié)構(gòu)。當(dāng)一套模采用雙層脫料多于三處時(shí)，此種結(jié)構(gòu)不適用，需采用五層板形式脫料，采用雙層脫料時(shí)，上模座正面需攻止付牙孔，以方便折模。
5、復(fù)合模結(jié)構(gòu)平面圖（三）
6、復(fù)合模結(jié)構(gòu)組立圖（三）
此結(jié)構(gòu)為復(fù)合模的五層板脫料結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)適用于因產(chǎn)品沖頭太多或產(chǎn)品狹窄而無(wú)法將彈簧直接頂在內(nèi)脫板上，采用此結(jié)構(gòu)。上打板一般采用CR12材料，熱處理至HRC：50-53。當(dāng)模具較小時(shí)，上墊塊可改用模板形式中間掏空。
展開(kāi) 單沖模、連續(xù)模、復(fù)合模三者之區(qū)別
沖壓模具依照模具結(jié)構(gòu)分可分為單沖模、連續(xù)模和復(fù)合模,那么這三種有什么區(qū)別呢？
單沖模：一般是由一個(gè)凹模和一個(gè)凸模或是由多個(gè)凹模和多個(gè)凸模組成，不過(guò)在沖床的時(shí)候一次只能完結(jié)一種沖裁工序。簡(jiǎn)單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：無(wú)導(dǎo)向單工序模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單沖裁模 、導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單沖裁模。
連續(xù)模：指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位一起完結(jié)多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完結(jié)一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完結(jié)。連續(xù)模是按必定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的方位完結(jié)兩次以上的沖壓工序。
連續(xù)模在沖壓過(guò)程中材料料帶一直向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個(gè)或許兩個(gè)以上方向運(yùn)動(dòng)的叫接連模，料帶送料在模具內(nèi)部完結(jié)的叫自動(dòng)接連模,在一個(gè)沖壓出產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用。
復(fù)合模：在沖模的同一工位上同時(shí)完成內(nèi)孔和外形兩種的上工序的沖壓模。復(fù)合沖壓模按結(jié)構(gòu)可分為：正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模，特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率成倍提高；提高沖壓件的質(zhì)量；對(duì)模具制造精度要求較高。
總結(jié)：?jiǎn)螞_模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單一模具成本較低，加工周期短，調(diào)整方便，用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)產(chǎn)量不大的產(chǎn)品；連續(xù)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率很高，成本也比較高，適用于產(chǎn)量很大的產(chǎn)品；復(fù)合模具結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品一次成型精度高，適合于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是精度要求較高的產(chǎn)品。
展開(kāi) 五金沖壓件模具中復(fù)合模的簡(jiǎn)單介紹
五金沖壓件是由沖壓模具加工而成，沖壓模具有很多種，其中有“復(fù)合模”，復(fù)合模是一種多工序的沖壓模具，下面來(lái)看一下復(fù)合模具的工藝特點(diǎn)；
五金沖壓件復(fù)合模是一種多工序的沖壓模具，是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具、復(fù)合膜的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理的布置幾對(duì)凸、凹模。它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，分為“正裝式符合模”和“倒裝式復(fù)合模”兩種；
正裝式復(fù)合模（又稱(chēng)順裝式復(fù)合模），正裝式符合模工作時(shí)，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的五金沖壓件平面度較高。但由于彈頂器和彈壓卸料裝置的作用，分離后的五金沖壓件容易被嵌入邊料中影響操作，從而影響了生產(chǎn)率；
倒裝式復(fù)合模，通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的五金沖壓件推下，采用剛性推件的倒裝式復(fù)合模，板料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，因而平面度不高。這種結(jié)構(gòu)適用于沖裁較硬的或者厚度大于0.3mm的板料。如果在上模內(nèi)設(shè)置彈性元件，即采用彈性推件裝置，這就可以用于沖制材質(zhì)較軟或板料厚度小于0.3mm，且平面度要求較高的五金沖壓件沖裁件。
從正裝式和倒裝式復(fù)合膜機(jī)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟的或者板料較薄的平面度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出五金沖壓件提供了有利條件，故而應(yīng)用十分廣泛；
文章推薦：沖壓件模具中級(jí)進(jìn)模的簡(jiǎn)單介紹
展開(kāi) 沖裁，彎曲復(fù)合模
(1)墊圈切斷、壓彎、沖孔復(fù)合模(圖1-28)
這是一副“L”形墊圈復(fù)合模，包括切斷、壓彎、沖孔三個(gè)工序，對(duì)于沖壓開(kāi)始首個(gè)制件來(lái)說(shuō)，雖是要經(jīng)過(guò)兩步完成，但實(shí)際上經(jīng)過(guò)首次沖壓后以后每沖一次即可完成一個(gè)合格的制件。
工作時(shí)，送料靠?jī)蓚€(gè)定位銷(xiāo)12和定位塊3控制，上模下行時(shí)，凸凹模2與卸料板7在壓緊料的情況下與凹模11首先切斷條料，接著開(kāi)始?jí)簭潱趬簭澾^(guò)程中，凸模10又進(jìn)行沖孔，沖孔 后的廢料可由 壓縮空氣吹走(沖孔凹模孔可設(shè)計(jì)成通孔， 反面擴(kuò)大，并在側(cè)面開(kāi)斜槽等方法將廢料排出模外)。
沖下的制件從下模中落下。
(2) 沖孔、彎曲復(fù)合模(圖1-29)
①工作過(guò)程板料由定料銷(xiāo)7定位在下模上。上模下行時(shí)，先由彈簧3作用的壓料板5將板料壓在下模上。鉸接在上模的兩個(gè)滾輪11的擺桿壓向板料兩側(cè)，由向內(nèi)滑的滾輪11對(duì)板料彎曲成形，同時(shí)由矩形凸模4和三個(gè)小凸模6配合凹模9和8對(duì)制件沖孔。上模上行時(shí)，左、右擺桿2被由彈簧作用的頂銷(xiāo)10向外頂，由擋銷(xiāo)1擋在原始位置上。
②模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a.采用鉸接在上模兩側(cè)的向內(nèi)單向擺滑的擺桿一滾輪壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)，在其隨上模下行的過(guò)程中，完成零件兩側(cè)的復(fù)雜壓彎動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)可靠，零件成形質(zhì)量有保證。
b.將沖孔凹模嵌入彎曲凹模模體內(nèi)，可以適應(yīng)沖孔凹模與彎曲凹模磨損情況不一，因而修磨周期各異的客觀需要，拆換也比較方便。
1.3.5落料、 拉深、切邊復(fù)合模
(1) 帶直邊球形件落料、拉深、切邊復(fù)合模(圖1-30)
該模具的基本結(jié)構(gòu)原理與普通圓筒形件落料拉深模相同，只是增加了擠邊凸模8。拉深凸模7、拉深凹模4和擠切凸模8之間的相互關(guān)系如圖1-30 (c)所示。
該模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)是:拉深凹模4的圓角部分與直壁部分不相切，而是相交于P點(diǎn)，P點(diǎn)與拉深凸模7之間相差-一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)拉深間隙，而P點(diǎn)與擠邊凸模8之間則相差一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沖裁間隙。
展開(kāi) 倒裝復(fù)合模適合加工哪類(lèi)沖壓件
在五金沖壓件加工廠，沖壓件加工所用模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型多種多樣，倒裝復(fù)合模就是其中一種。那么倒裝復(fù)合模適用于哪類(lèi)沖壓件加工用呢？
沖壓件加工廠一般是在沖裁件平整度要求不高，凸凹模強(qiáng)度足夠時(shí)采用倒裝復(fù)合模。
倒裝復(fù)合模的工作零件和裝配位置是這樣的：凸模在上模部分，凹模也在上劃部分，凸凹模在下模部分。下面我們來(lái)看下這種結(jié)構(gòu)模具有雟以下特點(diǎn)：
A:倒裝復(fù)合模的出件方式是：它采用頂板、頂桿自上模也就是凹模內(nèi)推出，下落到模具工作臺(tái)面上；
B:其廢料排除方式是：廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度扣，便從下模部分的漏料孔排出；
C:生產(chǎn)操作：廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產(chǎn)操作安全；
D:沖裁件的平整度：較差；
E:凸凹模具的強(qiáng)度和壽命：凸凹模承受的力較大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制。
在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，沖壓件廠家要根據(jù)沖壓制件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求等具體情況來(lái)選擇沖壓模具種 類(lèi)以及模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。
展開(kāi) 為什么精度要求高的沖壓件采用復(fù)合模加工
用于五金沖壓件加工的模具有三種類(lèi)型：?jiǎn)喂ば?em>模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模。不同類(lèi)型的沖壓模具的精度等級(jí)是有區(qū)別的。復(fù)合模沖出的工件精度高于級(jí)進(jìn)模，而級(jí)進(jìn)模又高于簡(jiǎn)單模。沖壓件的精度取決于沖壓模具的精度。
在沖壓件加工廠，工件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對(duì)于一般精度要求的工件，可采用普通沖模。
在沖壓加工過(guò)程中，簡(jiǎn)單模加工多工序的沖壓件時(shí)，要經(jīng)過(guò)多次定位和變形，產(chǎn)生的累積誤差較大，因而工件的精度較低；級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，難免出現(xiàn)送料定位誤差工，但可用導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故其精度也較高；復(fù)合模是在沖模的同一位置一次沖出工件，不存在定位誤差，故其沖裁精度很高。
因此精度要求較高的工件，大多考慮采用復(fù)合模。
展開(kāi) 級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模加工出的沖壓件有什么不同
沖壓件加工所使用的模具種類(lèi)有單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模具。沖壓件廠家在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，訂制加工沖壓件都是大批量生產(chǎn)。要提高生產(chǎn)效率，就要減少?zèng)_壓加工的工序，所以沖壓件廠使用單工序模加工的時(shí)侯很少，日常生產(chǎn)多使用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模。
級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模加工出的沖壓件產(chǎn)品，其特點(diǎn)也有是有區(qū)別的，下面我們來(lái)了解下有什么不同。
1.沖壓加工精度不同
使用復(fù)合模具加工出的沖壓件精度要比級(jí)進(jìn)模具加工出的要高，其精度相當(dāng)于IT8~IT11，級(jí)進(jìn)模的沖壓精度相當(dāng)于IT10~IT13；
2.沖壓件的最大尺寸和材料厚度不同
級(jí)進(jìn)模能加工的尺寸＜250mm,所使用的原材料厚度在0.1~6mm之間；復(fù)合模能加工的尺寸＜300mm,所使用的原材料厚度常在0.05~3mm之間；
3.沖壓件的平整度不同
級(jí)進(jìn)模加工出的沖壓件不平整，有時(shí)需要校平；而采用復(fù)合模加工沖壓件時(shí)，因其壓料較好所以工件平整。
在實(shí)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)時(shí)，一個(gè)沖壓件到底需要選用哪種沖壓模具，要根據(jù)沖壓件尺寸、結(jié)構(gòu)、精度、批量的大小、沖壓件廠的模具制作技術(shù)水平以及現(xiàn)有沖壓設(shè)備的實(shí)際情況來(lái)綜合考量。
展開(kāi) 
這種模具結(jié)構(gòu)咋看挺復(fù)雜，細(xì)看后其實(shí)不難......
今天小編帶大家來(lái)看看復(fù)合模！
復(fù)合模是什么？壓力機(jī)一次行程中，在模具平面的同一位置上完成兩道以上沖壓工序的模具叫復(fù)合模。比如墊圈生產(chǎn)，坯料送進(jìn)至模具的同一坐標(biāo)位置，于壓機(jī)的一次行程中，完成沖孔和落料，其模具就是一種復(fù)合模。一般所謂落料拉深模也是一種復(fù)合模，且是落料完后再拉深的。
下圖是復(fù)合模的結(jié)構(gòu)圖，一起來(lái)看看
這是普通復(fù)合模的結(jié)構(gòu)，料厚≥0.5時(shí)，內(nèi)脫出上模1.0，脫料板出下模1.0，料厚＜0.5時(shí)，內(nèi)脫出上模2倍料厚，脫料板出下模2倍料厚
復(fù)合模結(jié)構(gòu)平面圖1復(fù)合模結(jié)構(gòu)組立圖1
下圖是復(fù)合模雙層脫料結(jié)構(gòu)，針對(duì)于模具部分沖頭太多或是太過(guò)狹小導(dǎo)致彈簧不能頂在內(nèi)脫板的情況。如果模具使用雙層脫料大于三處，那么就不適合這個(gè)結(jié)構(gòu)，要另外使用五層板形式脫料
復(fù)合模結(jié)構(gòu)平面圖2復(fù)合模結(jié)構(gòu)組立圖2
下圖結(jié)構(gòu)就是五層板脫料結(jié)構(gòu)，針對(duì)于產(chǎn)品沖頭過(guò)多或者產(chǎn)品狹小無(wú)法將彈簧直接頂在內(nèi)脫板的情況。如果模具比較小，可以把上墊塊改成模板形式中間掏空來(lái)做
復(fù)合模結(jié)構(gòu)平面圖3復(fù)合模結(jié)構(gòu)組立圖3
好了，關(guān)于復(fù)合模的結(jié)構(gòu)小編就說(shuō)到這里了，不知道大家看明白沒(méi)有呢？有疑問(wèn)的話(huà)，可以在下方評(píng)論區(qū)說(shuō)出來(lái)哦。
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展開(kāi) 基礎(chǔ)知識(shí)介紹：五金沖壓模具之沖裁模的結(jié)構(gòu)構(gòu)造
當(dāng)上模下行時(shí)，大壓板8與小壓板7先后壓緊工件，小凸模 2、3、4上端，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行，沖擊塊5沖擊凸模 2、3、4對(duì)工件進(jìn)行沖孔。卸件工作由大壓板8完成。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件在凹模上由定位板 9與1定位，并由后側(cè)壓塊 10使沖裁件緊貼定位面。
圖 4 超短凸模的小孔沖模
復(fù)合沖裁模
圖 5 復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)
在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模。
圖 5是落料沖孔復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)。在模具的一方是落料凹模，中間裝著沖孔凸模；而另一方是凸凹模，外形是落料的凸模，內(nèi)孔是沖孔的凹模。若落料凹模裝在上模上，稱(chēng)為倒裝復(fù)合模；反之，稱(chēng)為順裝復(fù)合模。
復(fù)合模的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別是制件孔對(duì)外形的位置度容易保證。另一方面，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具零件精度要求較高，模具裝配精度也較高。
(一)倒裝復(fù)合模
1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—墊板；5—上模板；6—模柄；7—推桿
8—推塊；9—推銷(xiāo)；10—件塊；11、18—活動(dòng)檔料銷(xiāo)；12—固定擋料銷(xiāo)；13—卸料板；
14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模板；19—彈簧；
圖 6 墊圈復(fù)合沖裁模
圖 6是沖制墊圈的倒裝復(fù)合模。落料凹模2在上模，件1是沖孔凸模，件14為凸凹模。倒裝復(fù)合模一般采用剛性推件裝置把卡在凹模中的制件推出。剛性推件裝置由推桿7、推塊8、推銷(xiāo)9推動(dòng)推件塊，推出制件。廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出。凸凹模洞口若采用直刃，則模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時(shí)，可能導(dǎo)致脹裂。倒裝復(fù)合模的凹模最小壁厚，可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料。
展開(kāi) 落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)教程
正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)為上、下模板均為彈性，條料和制件同時(shí)受壓平作用，可使較薄的制件達(dá)到平整要求；同時(shí)由于凸凹模的孔內(nèi)不會(huì)積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的最小壁厚。
經(jīng)過(guò)對(duì)正、倒裝復(fù)合模的分析比較，根據(jù)零件形狀窄緣的特點(diǎn)，采用正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 落料沖孔復(fù)合模
1-下模座；2-卸料螺釘；3-導(dǎo)柱；4、9-固定板；5-橡膠；6-定位銷(xiāo)；7-落料凹模；8-推件塊；10-導(dǎo)套；11-墊板；12、20-銷(xiāo)釘；13-上模座；14-模柄；15-頂桿；16、21-螺栓；17-沖孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板
6 模具工作過(guò)程
工作時(shí)，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷(xiāo)定好位。上模下行，推件塊8在橡膠5作用下壓住坯料；當(dāng)凸凹模18進(jìn)入凹模7時(shí)，先落料再繼續(xù)下行時(shí)完成沖孔工序；壓力機(jī)此時(shí)恰好到達(dá)下死點(diǎn)。中間廢料由頂桿15打出。當(dāng)上模返回時(shí)，卸料板19在橡膠5作用下，反邊緣廢料從凸凹模18上卸下，同時(shí)把零件從下模中頂出。
7 結(jié)束語(yǔ)
該復(fù)合模經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，其結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作正確，用該夾具加工出的零件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，大大提高了工作效率，在我公司現(xiàn)已得到了廣泛的應(yīng)用。
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展開(kāi) 幾種常用沖模類(lèi)型在沖壓件廠的應(yīng)用
五金沖壓件加工廠加工沖壓件需要沖壓模具，常用的模具類(lèi)型有：?jiǎn)喂ば?em>模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模。下面我們來(lái)了解下它們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況是怎樣的
一.先來(lái)說(shuō)下單工序模
在實(shí)際沖壓加工過(guò)程中，單工序模加工出的工件不平整，同軸度、對(duì)稱(chēng)度及位置誤差大；沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程只能完成一個(gè)工序；機(jī)械化自動(dòng)化的可行性較容易，適合于多工位沖床及自動(dòng)化沖壓加工。單工序模對(duì)沖壓件原材料的條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料；采用單工序模進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)安全性較差；單工序模具制造較容易，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周其短，價(jià)格低；適合于中小批量和大型沖壓件的大量生產(chǎn)。
二.再來(lái)說(shuō)下級(jí)直模
級(jí)進(jìn)模加工出的工件尺寸精度一般在IT11級(jí)以下；工件不太平整，有時(shí)要校平，同軸度、對(duì)稱(chēng)度及位移度誤差較大；沖壓生產(chǎn)率高，沖床一次行程可完成多個(gè)工序；機(jī)械化自動(dòng)化的可行性容易，適于單機(jī)自動(dòng)化；對(duì)條料寬度或帶料要求嚴(yán)格；生產(chǎn)安全性較高；對(duì)簡(jiǎn)單工件經(jīng)采用復(fù)合模制難度低；適用于中小型工件的大批量沖壓加工生產(chǎn)。
三.復(fù)合模
用復(fù)合模加工出的工件尺寸精度較高，IT9以下；工件平整，同軸度、對(duì)稱(chēng)度及位置度誤差較小；沖壓生產(chǎn)率較高，沖床一次行程可完成兩個(gè)以上工序；機(jī)械化自動(dòng)化的可行性難，工件與廢料排除較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作；對(duì)條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料；生產(chǎn)安全性較差；對(duì)復(fù)雜件經(jīng)采用級(jí)進(jìn)模制造難度低；適于形狀復(fù)雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產(chǎn)。
由以下可以看出：在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作當(dāng)中，生產(chǎn)批量較小時(shí)應(yīng)盡可能采用簡(jiǎn)易模、單工序模；當(dāng)生產(chǎn)批量為中批時(shí)，采用級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模、單工序模相結(jié)合的方式；當(dāng)生產(chǎn)批量為大批量時(shí)，沖壓件廠家采用級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模其同加工的方式。
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