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對癥下藥，增加產(chǎn)品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

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減少試模次數(shù)，客戶肯定專業(yè)由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數(shù)會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產(chǎn)生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

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適創(chuàng)科技“模流門診”系列，正是聚焦于這些真實的生產(chǎn)“病例”，借助云端CAE“透視眼”——智鑄超云平臺，層層剖析模流分析揭示的“病變機理”，助力工程師高效“對癥下藥”，打造更完美的壓鑄產(chǎn)品。今天分享的案例來自溫州的一位網(wǎng)友反饋，其生產(chǎn)的摩托車配件端蓋在拋光工序后，表面出現(xiàn)了不規(guī)則的“起皮”現(xiàn)象。令人困惑的是，這些起皮的位置并不固定。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產(chǎn)品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

設計5 設計6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內部的傳遞，如設計7 ( 圖7 ) 于標示的區(qū)域上較設計8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因為設計7在此區(qū)域的流動路徑較長。

挑戰(zhàn)? 冷卻與加熱切換時間點的優(yōu)化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數(shù)據(jù)。

以Amold 熱澆道系統(tǒng)而言，閥澆口共有3種設計方式，包括” 單點模具中心進澆”、” 多點組合式熱流板進澆” 及” 多點整體型熱流板進澆” 方式可供選擇。 CAE模流分析對熱澆道系統(tǒng)的影響塑件的產(chǎn)品型態(tài)千變萬化，配合不同的材質及機臺的設定，須找出調校至最佳途徑實為困難，因此，配合CAE 模流分析軟件，有助于切入問題的核心，縮短產(chǎn)品開發(fā)時程及避免不必要的錯誤造成更多資源的浪費。

射出成型是最常用于生產(chǎn)塑料制品的制程，此技術發(fā)展至今已日趨成熟，然而產(chǎn)業(yè)長期以來仍面臨了一個亟需解決的問題：即便是最先進的預測工具，至今仍無法得到令人滿意的「耳流」分析結果。耳流現(xiàn)象即是指塑料流至模穴時，其流動波前的中心點會明顯慢于兩端，如圖一所示。并非所有的高分子聚合物都一定會產(chǎn)生耳流；而在某些特定的聚合物上，則可清楚看到厚件對于流動的影響。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據(jù)已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達到平衡。注意：如果只需自動設置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進澆 (Gating)進澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設定澆口數(shù)目和公模方向即可。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產(chǎn)品質量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數(shù)，以此進行設計變更，成功改善產(chǎn)品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰(zhàn) 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數(shù)，改善產(chǎn)品收縮變形。

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現(xiàn)場模溫機規(guī)格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態(tài)，幫助減少無效生產(chǎn)模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產(chǎn)品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區(qū)域? 計算熱傳率及熱散量?

一、消失模專用涂料產(chǎn)品介紹及使用方法:公司生產(chǎn)的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產(chǎn)經(jīng)驗和耐火材料產(chǎn)地的優(yōu)勢。專業(yè)生產(chǎn)出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產(chǎn)品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優(yōu)異，剝落性好，可自然風干。

Moldex3D 可以為連接水路的進水口指定模溫機(見圖三) ，使用者在沒有流量計的情況下，可以根據(jù)手上模溫機規(guī)格來設計及驗證對應的水路布局，就可以從模擬知道水路與模溫機之間的關系(見圖四)，得到更合理的水路進口條件，不需要再猜測進水口的流量或壓力。 除了知道水路分析的水管流量，再配合模溫分析觀察是否達到目標模溫，藉此評估此模溫機是否適用于當前的模具水路。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續(xù)精進模流效能，達成節(jié)能減碳目標妥善使用模流軟件，就能在進行新產(chǎn)品設計時，找出潛在設計問題與最優(yōu)化的解決方案，實現(xiàn)低制造成本、設計靈活、輕量化和安全性提高等四大優(yōu)勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

以下將深入說明如何應用熱流道穩(wěn)態(tài)分析。 應用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩(wěn)態(tài)分析優(yōu)化熱流道設計： 步驟1：新增射出成形項目，網(wǎng)格模型必須含有進澆點、模穴與熱流道。雖然熱流道穩(wěn)態(tài)分析會忽略模穴的計算，但使用者仍必須在項目中提供模穴。