在壓鑄生產(chǎn)的“健康管理”中，每一個細(xì)微的缺陷都是產(chǎn)品發(fā)出的“異常體征”。精準(zhǔn)“診斷”這些信號，深挖其背后的工藝“病因”，是實現(xiàn)品質(zhì)提升與良率飛躍的核心。適創(chuàng)科技“模流門診”系列，正是聚焦于這些真實的生產(chǎn)“病例”，借助云端CAE“透視眼”——智鑄超云平臺，層層剖析模流分析揭示的“病變機理”，助力工程師高效“對癥下藥”，打造更完美的壓鑄產(chǎn)品。

今天分享的案例來自溫州的一位網(wǎng)友反饋，其生產(chǎn)的摩托車配件端蓋在拋光工序后，表面出現(xiàn)了不規(guī)則的“起皮”現(xiàn)象。

令人困惑的是，這些起皮的位置并不固定。網(wǎng)友迫切希望找到問題根源和解決方案。

適創(chuàng)科技資深工程師梅工在了解情況后，初步判斷問題可能源于兩個方向：鑄件內(nèi)部包裹了氣體（卷氣），或是金屬液在充型過程中熔合不良。

網(wǎng)友提供的數(shù)據(jù)顯示，通過沖頭和澆口截面積的測算，速度比約為13.8，該鑄件生產(chǎn)的低速速度在0.3m/s，高速速度為3.5-4.5m/s，可以大致計算出該鑄件的澆口速度在48.3-62.1m/s的范圍，相對偏高但沒有原則性的問題，所以單從工藝參數(shù)和速度比來看，梅工認(rèn)為這些設(shè)定基本在正常范圍內(nèi)。

客戶投稿生產(chǎn)參數(shù)（經(jīng)畫質(zhì)增強處理）

鑄件澆排圖示

為了深入探查原因，梅工使用“智鑄超云”平臺對鑄造過程進行了模流分析。模擬聚焦于金屬液在料筒和模具型腔中的流動情況。

01 料管中的“包卷”現(xiàn)象

模擬清晰地顯示，在壓射料筒以及豎流道內(nèi)，金屬液流動時發(fā)生了“包卷”。這種包卷會將空氣卷入液流中，形成氣泡。隨著充型過程的推進，這些氣泡很可能被裹挾并最終困在鑄件內(nèi)部。

智鑄超云界面前沿結(jié)果

02 澆口附近的“填充死角”與溫降

模擬還觀察到，金屬液流到達產(chǎn)品澆口附近區(qū)域時，出現(xiàn)了流動不暢的“死角”。液態(tài)金屬在這些區(qū)域滯留時間過長，導(dǎo)致前端溫度顯著下降。低溫金屬流動性變差，不僅加劇了熔合困難，也使得困在死角區(qū)域的氣體更難排出，進一步增大了卷氣和起皮的風(fēng)險。

智鑄超云界面前沿結(jié)果

氣體驗證

緊接著，梅工查看了模擬得出的氣體含量分布圖。結(jié)果非常直觀：圖中清晰地勾勒出了與實際起皮區(qū)域吻合的輪廓線，對應(yīng)了金屬液熔合不良的區(qū)域，這正是氣體被包裹在鑄件內(nèi)部的直接證據(jù)。

智鑄超云氣體含量結(jié)果

溫度交匯

為了更全面地理解熔合不良的原因，梅工將氣體含量結(jié)果與填充溫度分布圖進行疊加分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鑄件不同區(qū)域（特別是前端與末端）存在明顯的溫度差。

智鑄超云氣體含量結(jié)果

智鑄超云充填溫度結(jié)果

通過平臺的“液流追蹤”功能追溯金屬液的流動路徑，揭示了問題的關(guān)鍵：多股溫度不同的金屬液流在特定區(qū)域交匯。這種溫差導(dǎo)致金屬液無法良好熔合，形成了薄弱界面，氣體也更容易在此處聚集。這正是最終導(dǎo)致拋光后起皮的深層原因。

智鑄超云氣體含量結(jié)果

智鑄超云液流追蹤結(jié)果

本案例再次證明，面對復(fù)雜的壓鑄缺陷，僅憑經(jīng)驗或單一參數(shù)難以準(zhǔn)確判斷。借助智鑄超云這樣的云端CAE分析工具，工程師能夠深入“透視”充型過程，精準(zhǔn)量化風(fēng)險（如氣體含量、溫度梯度），并動態(tài)追蹤金屬液行為，將抽象的工藝問題轉(zhuǎn)化為直觀、多維度的可視化結(jié)果，從而為高效、精準(zhǔn)地解決質(zhì)量頑疾提供堅實的科學(xué)依據(jù)和明確的優(yōu)化方向。

掃碼添加客服企微

咨詢模具設(shè)計/缺陷解決/免費模流