在壓鑄生產中，每一個缺陷都是產品發出的“求救信號”。如何快速、準確地解讀這些信號，找出問題的根源并有效解決，是提升產品品質和生產效率的關鍵。

為此，適創科技推出「模流門診」系列內容，以行業真實案例為大家講解、剖析模流分析背后的“病變信號”，更好地幫助大家使用CAE云端軟件打造優質產品。

今天的分享以重慶網友投稿的水冷板為例，本案例在生產過程中出現了兩個主要缺陷。

缺陷一：飛邊

飛邊又稱溢邊、披鋒等，是鑄件常見缺陷之一，表現為產品邊緣位置的較多飛皮，將顯著增加后續打磨工序的人工成本，可能還會導致產品尺寸超差。

根據提供的數據，實際生產400噸的壓機，鑄件投影面積為981.10平方厘米，按照1.1倍的安全系數計算，最大允許鑄造壓力為37 MPa。適創科技資深工程師梅工分析指出，產生飛邊的根本原因在于鎖模力不足。此外，現場生產中的其他因素（如模具配平不良導致的支撐強度不足）也是誘因。常規的模流分析難以有效定位此問題。

隨后，梅工通過智鑄超云平臺進行精準分析模擬，輸入包含滑塊等校正后的有效投影面積總和、設定鑄造壓力（60MPa）以及安全系數（1.2倍）等關鍵參數。平臺自動計算得出所需鎖模力為694噸，遠高于用戶實際生產中使用的400噸壓機。梅工強調，對于飛邊問題，最根本的解決方案是更換鎖模力足夠的壓機，同時必須嚴格校核壓鑄機的鎖模噸位是否滿足要求。

缺陷二：泄漏

從投稿案例中可以清楚的看到，加壓后，產品左下角在水中一直有冒泡，存在泄漏問題。

梅工判定，泄漏由典型的內部孔洞缺陷導致。此類孔洞的性質（氣孔或縮孔）無法僅憑泄漏測試或X光掃描準確區分。

Tips：

氣孔：表面光滑規則，位置分布隨機縮孔：表面粗糙不規則，位置相對固定（如熱節區域）

為進一步精確診斷，梅工利用智鑄超云平臺進行了云計算分析。平臺計算了風險孔洞的體積大小及其距加工面的距離，直觀評估了其對鑄件性能（此處指密封性）的影響。通過平臺提供的定模側與動模側雙視圖分析，結果顯示存在明顯的缺陷風險。

結合卷氣區域顏色分布、氣體含量預測等綜合指標，梅工判斷：遠離澆口柱狀結構的卷氣壓力高于靠近澆口的，且氣孔風險大于縮孔風險，為后續制定解決方案提供了明確的靶點。

智鑄超云卷氣壓力結果

智鑄超云氣體含量結果

智鑄超云縮孔縮松結果

根據精準的診斷結果，針對泄漏問題（主要源自氣孔），梅工給出了明確的解決方向：在鑄件末端（卷氣易聚集區域）增加渣包，并將渣包連接至有效的排氣系統。這是解決卷氣、減少氣孔最直接有效的方法之一。

在實際生產中，類似問題完全可以通過工業軟件精確計算后的分析模擬來規避，通過借助智鑄超云這樣的CAE云計算工具，將極大地提升分析的精度、效率和可視化程度。

智鑄超云能夠深入“透視”鑄件內部，精準量化孔洞風險并區分缺陷類型，將抽象的分析結果轉化為直觀易懂的報告，賦能工程師做出更優決策。                          

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