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對癥下藥，增加產(chǎn)品強度：流動平衡與結(jié)合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

材料坐標與整體坐標間的夾角為θ，二者的關(guān)系如下圖1所示：圖1 正交各向異性材料的材料坐標(1-2)與整體坐標(x-y)示意圖正交各項異性材料具有三個互相垂直坐標軸的材料彈性對稱性，將坐標軸x、y和z分別垂直于三個材料對稱，并要求繞這些軸轉(zhuǎn)動180°之后彈性性能不發(fā)生改變，由此XX中的常數(shù)具有一定的關(guān)系。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現(xiàn)（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產(chǎn)生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應(yīng)的 Hermite-Gaussian 結(jié)果不一致（對於大 e，它們應(yīng)該如此）。在這種情況下，應(yīng)使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。

表1 正交試驗因素水平表 各試驗因素對沖擊強度影響程度：注塑溫度＞保壓時間＞射膠壓力＞保壓壓力＞保壓流量，各試驗因素對應(yīng)的各水平對沖擊強度影響趨勢見圖1。

通過正交試驗的極差分析，各因素的影響順序為：進口流量>肋片厚度>肋片間距。該分析結(jié)果為高功耗電子設(shè)備的散熱設(shè)計提供理論參考。關(guān)鍵詞：ICEPAK;肋片;散熱性能;正交試驗;高功耗;0 引言現(xiàn)階段，隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子設(shè)備廣泛應(yīng)用在軍工、航空及船舶等眾多領(lǐng)域。新一代軍用設(shè)備的設(shè)計更趨于大功耗、小型化、輕量化。

由以上結(jié)果云圖分析可知，iSolver和abaqus兩個求解器對同一模型分析的結(jié)果同一性較好，正交異性鋼橋面板在車輛載荷下應(yīng)力和位移結(jié)果對應(yīng)完全一致。如果你也對iSolver感興趣，不妨下載試用，并通過技術(shù)鄰社區(qū)分享你的使用體驗和案例分析。

表2 各因素和各水平的取值范圍 3.3 熱沖壓成形正交實驗結(jié)果及分析根據(jù)正交實驗設(shè)計原理完成4因素3水平的L9(34)正交實驗表，并將正交表中的各參數(shù)組合通過Dynaform軟件進行成形仿真和回彈分析，獲得零件的最大減薄率、最大增厚率和最大回彈量3個評價目標，如表3所示，零件的最大減薄率在9.27%～16.29%,方案3的最大減薄率為16.29%,超過設(shè)計要求(≤15%);零件的最大增厚率在

在鏡頭數(shù)據(jù)編輯器(LDE)和非序列元件編輯器(Non-Sequential components editor)，我們可以在Jones Matrix後方的欄位輸入各元素的實數(shù)及虛數(shù)部分，以定義不同的Jones Matrix。有一點必須要特別注意的，Jones Matrix並不會因為Ez的變化產(chǎn)生改變 (系統(tǒng)預(yù)設(shè)入射光垂直入射偏振片)。

首先，該指標對正交性的依賴與求解器的數(shù)值密切相關(guān)——當網(wǎng)格缺乏正交性時，TLNS 假設(shè)就會失效。其次，使用全局指標有助于決策制定，或者正如 Thornburg 所寫，“局部誤差估計沒有多大用處。” GQ 代表領(lǐng)域?qū)I(yè)知識——在特定應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)使用特定標準。

對于黏性流動計算問題，如在邊界層內(nèi)采用“純”非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格（各異性四面體），其計算精度和離散效率均有不足，此時一般在邊界層內(nèi)采用結(jié)構(gòu)（六面體）或半結(jié)構(gòu)（三棱柱）網(wǎng)格，因此網(wǎng)格的法向正交性也是需要關(guān)注的問題。以下進行簡要的分析說明。

本設(shè)計采取正交設(shè)計的方法進行試驗，正交試驗設(shè)計能均勻地挑選出代表性強的少數(shù)試驗方案，由少數(shù)的試驗結(jié)果推出較優(yōu)的方案，試驗次數(shù)減少且能確保試驗的可靠性，這樣試驗次數(shù)降至16次。下面對本次試驗方案進行設(shè)計和確定。

根據(jù)正交試驗表選擇原則，采用L16正交表，試驗安排及結(jié)果見表6。表5　正交因素與水平表6　正交試驗結(jié)果3.2 有限元模擬結(jié)果分析針對正交試驗結(jié)果采用極差R 法分析，極差是指各水平指標對應(yīng)的最大值與最小值之差。極差分析法簡稱R 法，是分析正交試驗結(jié)果最常用的方法，此法包含計算和判斷兩模塊，可以求出試驗因素的主次、優(yōu)水平和因素最優(yōu)組合[7] 。

⑵通過設(shè)計正交試驗，確定了不同因素對試驗指標的影響重要性排序及影響規(guī)律。發(fā)現(xiàn)較小的芯軸轉(zhuǎn)速、旋輪進給速度以及摩擦系數(shù)能減小徑向載荷并提高法蘭填充程度，改善零件整體成形質(zhì)量。⑶通過極差法對正交試驗進行數(shù)據(jù)分析，得到最優(yōu)方案的具體參數(shù)并通過數(shù)值模擬進行驗證，成功將法蘭成形高度達到7.57mm，提高了零件整體成形質(zhì)量。

對于具有三個對稱平面的正交各向異性材料，如果假設(shè)Fij=Fji，且假設(shè)正應(yīng)力和剪應(yīng)力之間、剪應(yīng)力與剪應(yīng)力之間沒有耦合的條件下，Tsai-Wu 失效準則的一般形式簡化為：通常，正交各向異性材料在三個方向的單軸拉伸、壓縮強度表示為σ1t、σ1c、σ2t、σ2c、σ3t、σ3c，剪切強度表示為S23、S31、S12。

根據(jù)正交試驗表選擇原則，采用L16正交表，試驗安排及結(jié)果見表6。表5　正交因素與水平表6　正交試驗結(jié)果3.2 有限元模擬結(jié)果分析針對正交試驗結(jié)果采用極差R 法分析，極差是指各水平指標對應(yīng)的最大值與最小值之差。極差分析法簡稱R 法，是分析正交試驗結(jié)果最常用的方法，此法包含計算和判斷兩模塊，可以求出試驗因素的主次、優(yōu)水平和因素最優(yōu)組合[7]。

各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結(jié)構(gòu)本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應(yīng)商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數(shù)點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數(shù) (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關(guān)資料了。

切比雪夫多項式表面(Chebyshev Polynomial surface) 在眾多OpticStudio的自由曲面選擇中，唯獨此表面是由切比雪夫多項式 （Chebyshev Polynomial）所定義的。這種類型的多項式的項次在歸一化方形孔徑上彼此正交，代表構(gòu)成表面幾何形狀的系數(shù)呈線性獨立。

比如實際上結(jié)構(gòu)不可能在某一刻同時進入塑性的狀態(tài)，因此，結(jié)構(gòu)本身的模態(tài)隨著結(jié)構(gòu)各層塑性發(fā)展不同而有所改變，那么這種改變是否會使得各振型之間也不再滿足正交性，即第I振型可以在第J振型發(fā)生反應(yīng)，即振型之間開始耦聯(lián)。所以，在結(jié)構(gòu)的彈塑性階段，結(jié)構(gòu)高階振型的影響包括兩方面：高階振型本身的貢獻以及其在相鄰振型的耦聯(lián)。