根據項目要求對阻燃產品某PP材料沖擊強度穩定性測試進行分析，并固化注塑工藝。在注塑過程中，由于在同一個注塑機臺有不同類別種類的產品進行制樣，注塑工藝切換頻繁，所以需要通過正交試驗對注塑工藝進行分析，探究注塑工藝參數對該產品沖擊強度測試結果的影響。

主要考察五個注塑工藝參數，分別是注塑溫度（A）、注射壓力（B）、保壓壓力（C）、保壓流量（D）和保壓時間（E），采用正交試驗法，每個因素取四個水平，根據正交表L16（45）進行正交實驗設計，見表1。

表1 正交試驗因素水平表

各試驗因素對沖擊強度影響程度：注塑溫度＞保壓時間＞射膠壓力＞保壓壓力＞保壓流量，各試驗因素對應的各水平對沖擊強度影響趨勢見圖1。圖1可知，沖擊強度受注塑溫度（A）影響最大，其均值極差偏差為7.12%，單值極差偏差為20.78%，在注塑溫度為210°C時沖擊強度最優，但注塑溫度為230°C時沖擊強度出現顯著下降，即高溫下阻燃劑的不穩定性對沖擊強度產生較大的影響。其次為保壓時間，保壓時間越長，其沖擊強度越大。

圖1 各因素與沖擊強度的關系圖

通過試驗可知，某阻燃產品PP沖擊強度受注塑溫度和保壓時間影響較大，要保證測試結果穩定性，注塑溫度和保壓時間控制最為關鍵。另外，通過正交實驗得到最佳注塑工藝，與現行注塑工藝差異如下：

現行工藝與最佳工藝相比，其保壓流量和保壓時間存在差異，這兩個因素中，沖擊性能受保壓時間影響較大，受保壓流量影響較小。