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同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優(yōu)化過程中控制這些特性以確保最終的光學(xué)設(shè)計(jì)是可製造的。射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計(jì)成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡(jiǎn)化組裝並消除對(duì)齊的需要。Zemax 工具使注塑光學(xué)元件的可能性最大化變得簡(jiǎn)單。

此類模式可以在 OpticStudio 中使用 POP 設(shè)置對(duì)話框中的內(nèi)置“高斯腰”光束定義進(jìn)行建模：此模式的主要輸入是 X 和 Y 中束腰以及 X 和 Y 中光束的階數(shù)。以上設(shè)置演示瞭如何對(duì) X 和 Y 中具有相同腰尺寸的 (0,0) 模式進(jìn)行建模，對(duì)應(yīng)於單模高斯光束。

曾經(jīng)在南京長(zhǎng)江第三大橋建設(shè)中采用AutoCAD三位建模，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)澆梁端部異型復(fù)雜內(nèi)模的設(shè)計(jì)，把復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，取得了較好的效果。

在本研究中，我們采用了四種建模方法進(jìn)行比較分析，包括傳統(tǒng)有限元法、拓?fù)鋬?yōu)化有限元法、等效固體有限元法和拓?fù)鋬?yōu)化等效固體有限元法。通過對(duì)比分析，我們得出結(jié)論：拓?fù)鋬?yōu)化等效固體有限元法在建模精度、計(jì)算效率等方面表現(xiàn)最優(yōu)，是一種較為可靠的建模方法。因此，在后續(xù)的工程化數(shù)模建立過程中，我們選擇了拓?fù)鋬?yōu)化等效固體有限元法進(jìn)行建模。

為了對(duì)VHG進(jìn)行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴(yán)格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結(jié)構(gòu)組成的。為了對(duì)SRG進(jìn)行建模，需要採(cǎi)用類似傅里葉模態(tài)法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

交通行業(yè)數(shù)字化將對(duì)勘察設(shè)計(jì)帶來前所未有的變革，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的BIM正向設(shè)計(jì)軟件迫在眉睫。 但直至2021年，用于交通行業(yè)的BIM正向設(shè)計(jì)系統(tǒng)絕大多數(shù)本質(zhì)上仍是“翻模”和“展示”，應(yīng)用水平并未取得顯著進(jìn)步。

3、全流程覆蓋無論是沖壓模、注塑模設(shè)計(jì)，還是2.5軸加工、電火花成型，VISI模塊化功能滿足從建模到生產(chǎn)的全鏈條需求。如何解決變形難題？四步搞定1、數(shù)據(jù)對(duì)比，鎖定變形區(qū)域利用3D掃描技術(shù)獲取實(shí)際產(chǎn)品數(shù)據(jù)，與理論模型智能比對(duì)，快速定位橙色偏差區(qū)域（如圖示）。

收集基本模擬任務(wù)光學(xué)建模和設(shè)計(jì)任務(wù)通常需要處理許多基本仿真任務(wù)。原因是多方面的，包括下面的例子：?多色光源和超短脈沖由一組單色場(chǎng)表示，這些單色場(chǎng)必須通過系統(tǒng)傳播。每個(gè)單色場(chǎng)決定一個(gè)基本的仿真任務(wù)。?多模光源發(fā)射多個(gè)橫向模式，例如，多模激光器或LED等擴(kuò)展源，每一種模式都可看作一個(gè)基本的仿真任務(wù)。

此外，全新的 iMolding Advisor 讓數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造流程延伸至試模流程。使用者可透過 Molding Window Advisor 快速取得建議參數(shù)，并一鍵串連至試模導(dǎo)引系統(tǒng)，取得貼近實(shí)際機(jī)臺(tái)性能的設(shè)定，提前預(yù)測(cè)試模結(jié)果并提供修正建議。所有調(diào)整歷程皆會(huì)自動(dòng)留存，協(xié)助企業(yè)將制程經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)字智能資產(chǎn)，確保量產(chǎn)階段更穩(wěn)定且具備可追蹤性。A.O.I.

當(dāng)傳統(tǒng)工程設(shè)計(jì)還在為繁瑣的建模工作日夜趕工時(shí)，一場(chǎng)在重慶智能制造創(chuàng)新中心舉辦的論壇，正悄然掀起工業(yè)軟件的 “智能革命”。 2025年5月29日，達(dá)索系統(tǒng) “AI賦能工業(yè)軟件 助力非標(biāo)訂單敏捷” 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智造論壇盛大啟幕。

魏屹立．基于Pro／E和MasterCAM的模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)[J]．價(jià)值工程，2018(12)：162． [6]. 高征兵，秦永法．射出模數(shù)字化設(shè)計(jì)與加工仿真一體化技術(shù)研究[J]．機(jī)床與液壓，2018(13)：121—124． [7].

在上周發(fā)送的《3D建模技能干貨：Polygon建模原理&萬能建模流程》一文中，Seven以Alias Subdivision細(xì)分曲面建模為例，為大家簡(jiǎn)單介紹了在Alias中適用于絕大部分?jǐn)?shù)模人員建模思路的“點(diǎn)--線--面”細(xì)分曲面建模流程。

Moldex3D 2024的重要更新及亮點(diǎn)如下： 持續(xù)精進(jìn)模流效能，達(dá)成節(jié)能減碳目標(biāo)妥善使用模流軟件，就能在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，找出潛在設(shè)計(jì)問題與最優(yōu)化的解決方案，實(shí)現(xiàn)低制造成本、設(shè)計(jì)靈活、輕量化和安全性提高等四大優(yōu)勢(shì)。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強(qiáng)化模溫分析和模塊移動(dòng)功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

——尺寸鏈建模、自動(dòng)建模和虛擬裝配建模。

由以上VISI沖頭模塊功能的展示可見，盡管 VISI 軟件采用無參化的建模方式，但對(duì)于建模需要反復(fù)調(diào)整的部分，它實(shí)現(xiàn)了參數(shù)化管理。這正是 VISI 深耕模具行業(yè)所積累經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn)，因此該功能應(yīng)用成為沖頭設(shè)計(jì)領(lǐng)域的一大亮點(diǎn)。VISI實(shí)現(xiàn)沖頭設(shè)計(jì)操作演示

圖14：BOM信息填寫技術(shù)方案綜述以快速生產(chǎn)為目標(biāo)的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中，為提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率，根據(jù)企業(yè)要求的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的建立必不可少。以CAD軟件UG為平臺(tái)，通過對(duì)其二次開發(fā)方法的分析選擇，根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)提出了一種建立射出模三維參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的方法，分析了各功能模塊的功能和特點(diǎn)，對(duì)射出模設(shè)計(jì)中用到的部分零件進(jìn)行了實(shí)現(xiàn)。

用戶需要?jiǎng)?chuàng)建自己的序列表面DLL來建模唯一的表面下垂。此外，當(dāng)前OpticStudio不支援在例如Y-Z平面上顯示橫截面PSF。如參考文獻(xiàn)[4]中所述，需要一個(gè)巨集來掃描不同Z位置的PSF並創(chuàng)建圖。1.4 參數(shù)化 DOE 矢高-> POP像上述方法一樣，可以透過在OpticStudio中對(duì)二進(jìn)制矢高建模來模擬菲涅耳波帶片。但是，對(duì)於這種類型的DOE，光線追跡引擎將無法正常工作。

注塑成型的溫度條件主要是指熔體溫度（料溫）和模具溫度（模溫）兩方面的內(nèi)容，其中料溫影響熔體塑化和注射充模過程，而模溫則同時(shí)影響充模和冷卻定型。注塑成型過程需要選擇和控制的壓力包括注射壓力、保壓壓力和塑化壓力。

文章來源系斯模科技

Moldex3D共射成型模塊功能導(dǎo)覽Moldex3D共射成型模塊提供強(qiáng)力的建模解決方案，以預(yù)估模穴中材料的空間分布。這對(duì)于結(jié)構(gòu)應(yīng)用非常重要，因?yàn)楫a(chǎn)品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會(huì)受到皮層材料厚度的影響，因此對(duì)于軟質(zhì)皮層／硬質(zhì)核芯層材料的應(yīng)用也很重要。共射成型的另一項(xiàng)重要層面，則在于吹穿現(xiàn)象發(fā)生前最大化核芯層材料的含量。