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( 圖1~圖4 )平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。

模具毛刺怎么處理？　　　　在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是產品毛刺的清理。[勝明自動化，15724026335]　　工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。 　　

作為一款通用的 CAM 軟件平臺，EDGECAM 適合于從產品加工到模具制造等所有機械加工領域和行業，完整支持車削、銑削、多軸車銑復合、線切割、增材制造，廣泛應用于常規機械加工、能源、航空、車輛制造、石油勘探、電子通訊、機床設備、數控教育等眾多行業。

　　原標題：工業加工中的模具毛刺毛邊怎么處理？　　在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是模具毛刺的清理。模具毛刺毛邊怎么處理呢？使用酷捷干冰機壞了干冰機配件維修的解決辦法。　　工業模具生產加工后，外形輪廓容易出現毛刺或披鋒。毛刺會影響產品的尺寸精度和外觀。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。最早的方法是人工清理，在中小型企業非常常見。

附加說明不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明紫銅管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明此不銹鋼深拉伸沖壓五金零件制品是從不銹鋼薄板經模具深拉伸后成型，經過裁切后的上端有鋒利的毛刺，但成品壁厚很薄，拋光過程中極易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除拉伸紋、去皺皮的作用。

附加說明紫銅管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明此不銹鋼深拉伸沖壓五金零件制品是從不銹鋼薄板經模具深拉伸后成型，經過裁切后的上端有鋒利的毛刺，但成品壁厚很薄，拋光過程中極易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除拉伸紋、去皺皮的作用。

各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結構本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數也都有影響。因此，材料供應商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數 (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關資料了。

從某種意義來講，修邊毛刺是沖壓生產主要缺陷之一，克服起來，比較困難。二十多年來，國內無數工程師孜孜不倦研究修邊間隙、刃口材料、數銑程序、刀塊基面、熱處理、導向精度、刃帶表面粗糙度等，使模具修邊質量有了很大的提高。但是，對于正側交刀來講，結構比較復雜，交疊不慎，修邊毛刺揮之不去。車身覆蓋件修沖模常用正側交刀結構，實現一序修切干凈，效率較高。為了修邊線連續、光順，正側交刀必然設置重疊段。

2、沖裁模具簡介1）沖孔、落料模2）去毛刺模具3）側面沖孔模具04彎曲產品形態與成型過程介紹1、彎曲產品的形態折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而 又小于斷裂極限（抗拉強度）,造成板料在彎曲變形區內的曲率發生變化,形成折彎。

如何去提升線體清潔度則是一個復雜的問題，需要從多方面去共同管理提升，鋼板的清潔度要進行管控，拆垛臺、吸盤、皮帶機要做到日常清潔，清洗機的清洗油要定期進行檢測，模具生產使用前要進行模腔擦拭，模具維護保養完成后及時清洗。 汽車行業的沖壓車間有著一條或多條規模較大的自動化生產線，主要由壓機、模具、鋼板三大要素組成。

這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。

這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。

這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。二、模具間隙的選擇 模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題： （1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。

2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。改善：1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

2、模具周邊有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四邊不垂直。 改善： 1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。 2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。 3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

附加說明不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。