提升沖壓生產線的線體清潔度對零件的一次下線合格率有著十分重要的作用。如何去提升線體清潔度則是一個復雜的問題，需要從多方面去共同管理提升，鋼板的清潔度要進行管控，拆垛臺、吸盤、皮帶機要做到日常清潔，清洗機的清洗油要定期進行檢測，模具生產使用前要進行模腔擦拭，模具維護保養完成后及時清洗。

汽車行業的沖壓車間有著一條或多條規模較大的自動化生產線，主要由壓機、模具、鋼板三大要素組成。生產線的停機問題除了壓機和模具的故障停機外，最主要的停機問題就是零件表面出現凹坑凸包所造成的停機，如圖1 所示，根本原因為線體內的清潔度不高，異物出現在板料和模具上，造成零件出現凹坑凸包。生產線的清潔度主要從鋼板清潔、線首設備清潔、模具清潔、異物分析查找四個方面加以保證。

圖1 凹坑凸包

鋼板清潔

鋼板清潔主要從兩方面進行，分別是鋼板加工中心的清潔度管控和現場拆包檢查清潔。

鋼板加工中心的清潔

鋼板加工中心在生產外板件鋼板時必須要配備清洗機，如圖2 所示，從源頭控制清潔度。但是通過對多條新建生產線的觀察，發現目前主流的生產線有一個弊端，那就是清洗機放在剪切落料之前，后半段的鋼板輸送線是內外板共用，這就無法保證外板件鋼板處于一個整體全面干凈的輸送線，如圖3 所示，所以一般會要求對輸送線進行定期全面清潔。同樣，清洗機的維護保養工作也不能流于形式，尤其是清洗油和過濾濾芯的定期更換是重中之重，至于更換頻次還要根據生產使用的時間頻次進行評估。

圖2 清洗機

圖3 輸送線

線體上如果有毛刷和滾輪，生產中毛刷掉毛會粘到鋼板上、滾輪磨損會有碎屑落在鋼板上甚至劃傷鋼板，因此需要對毛刷和滾輪進行定期檢查更換。線體四周必須加以隔離防護，防止外圍空氣、灰塵污染。

鋼板拆包清潔檢查

鋼板包裝紙在使用前不能落地，確保包裝紙清潔。鋼板在生產現場拆包過程中也需要進行清潔檢查，對鋼板上表面第一張進行擦拭，如圖4 所示，在拆除包裝紙后需要對鋼板的側壁進行清潔檢查，如圖5 所示，因為包裝紙的碎屑可能會因為運輸撞擊、拆包劃傷等原因嵌在鋼板夾縫間，從而影響生產。

圖4 鋼板首張清潔

圖5 鋼板側壁清潔

鋼板自帶的料邊毛刺也是一個很重要的影響因素，如圖6 所示，毛刺高度不得超過料厚的10%，如果毛刺過大或者容易掉落，則會影響到生產，甚至損傷清洗機的輸送輥和擠干輥。

圖6 鋼板毛刺

線首設備清潔

拆垛臺和吸盤清潔

鋼板被吊運到拆垛臺前，要對拆垛臺進行日常清掃，與鋼板直接接觸的磁力分張器在每包料使用前都要進行擦拭，如圖7 所示，因為磁力分張器表面經常會有鐵屑。如果分張器在線體內無法做到每批次擦拭，也要安排進行每日一次擦拭。

圖7 分張器清潔

如果生產線是冷沖壓，則機械臂抓取鋼板和零件時一般使用的是橡膠吸盤，吸盤經過長時間使用后表面會粘有油污，由于吸盤和鋼板直接接觸，就會直接導致鋼板表面污染，所以在每批次生產前選擇好對應的吸盤后，就要立刻對吸盤進行清潔，如圖8 所示，確保投入使用后不會產生污染。

圖8 吸盤清潔

清洗機、 涂油機管控

清洗機、涂油機是線首十分重要的設備，它直接決定了零件的質量狀態。清洗是外板件生產時的必備工序，如果清洗機的清洗效果不好，則外板件表面會產生很多凹坑、凸包，影響整個生產。對清洗機的管控主要包含清洗機鋼板出入口的日常清潔、清洗油的更換、過濾裝置的更新、擠干輥間距的調整。清洗機鋼板出入口要做到每天清潔一次，如圖9 所示。

圖9 清洗機出入口清潔

清洗機內部使用的清洗油要做到每季度進行化驗檢測，檢測它的運動粘度、水分、機械雜質、酸值、閃點等相關參數，某次清洗油參數化驗結果見表1，若清洗油參數化驗不達標時必須更換。

表1 清洗油化驗結果

清洗機的過濾裝置要進行日常監控，除了設備自帶的污染報警裝置外，也要主動找出污染周期，提前預防進行過濾裝置更換，不能等到污染報警100%時再進行更換。清洗機還會有一個問題點，當內部兩個擠干輥的間距調整不好時，鋼板出來后表面會攜帶很多清洗油，如圖10 所示，這會對整個線首皮帶機和拉延序的模具造成油污污染，所以在設備使用初期就要調試好擠干輥間距，有效控制鋼板表面攜帶出來的油量。

圖10 鋼板表面帶油

對涂油機的管控則相對比較簡單，只要定期加入相應的油品、做好設備清潔保養即可。是否使用涂油機不是按照內板外板生產來分，而是按照鋼板成形是否容易開裂、起皺來調試確定是否需要涂油和涂油量的大小。

皮帶機擦拭

線首皮帶機主要采用的是繩狀皮帶，繩狀皮帶比寬皮帶擁有更小的接觸面積，所以繩狀皮帶的影響會比寬皮帶要小，有些生產線會有接駁滑輪，經過長時間使用后，皮帶機和滑輪上會沾有油污，都要定期進行擦拭，如圖11 所示，一般情況下當從生產內板件切換成外板件時就需要擦拭一遍，同時日常注意檢查皮帶機的松緊和斷裂情況以及滑輪的掉漆變形情況。

圖11 皮帶機擦拭

模具清潔

在每批次生產之前，模具表面清潔度要進行確認，尤其是拉延序模具，因為零件表面的凹坑、凸包缺陷主要由拉延序模具引起，拉延序的模腔在保養維修后不僅會殘留灰塵，還會殘留模具清洗后的水漬和油污。最直接的清潔方法就是在每批次外板件生產之前都要擦拭模腔一次，如圖12 所示，擦拭紙巾采用專用除塵布，確保生產前模腔的清潔。

圖12 模腔清潔

模具維修過程中不可避免地會產生粉塵和碎屑，維修完成后一定要先使用抹布擦拭干凈。清洗時要有針對性地采用漱可潔等清洗添加劑，必要時可采用煤油有效去除油污，如圖13 所示。清洗完成后要將水漬吹干處理，不得殘留水漬。

圖13 模具清洗

為了提高模具的清潔性，有時會采取一定的措施，如模具上底面存在透氣孔或減重孔時，會采用防塵蓋板將這些孔位進行封閉，如圖14 所示，減少雜物掉入模腔的可能性。

圖14 防塵蓋板設計

異物分析查找

當生產線線體內出現異物時要及時排除，即使是十分細小的異物也會產生較大的坑包，而細小的異物肉眼很難發現，這讓異物的排除工作十分困難，生產線線體的清潔度無法得到有效保障。異物的來源主要有鐵屑、油漆、橡膠、尼龍、油泥等。鐵屑主要來源于鋼板的料邊毛刺，油漆可能是模具的刷漆沾染到了模腔內或是因輸送線滑輪掉漆所致，橡膠碎屑主要是由于皮帶與鋼板刮擦所致，尼龍主要來自于拆卸鋼板外包裝時所產生的碎屑，油泥則是因清洗涂油機的油漬殘留在鋼板上所致。在生產過程中，若發現異物要及時分析并加以解決，確保生產質量。