激光雕刻是現(xiàn)代精密加工制造行業(yè)的精妙應(yīng)用(俗稱鐳雕)。以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，利用激光束照射工件表面，通過瞬間的高溫，將材料蒸發(fā)、氣化或燒蝕從而得到特定的圖案花紋。在廣告裝飾、印刷包裝、皮鞋服裝、模型制作、工藝禮品等行業(yè)，激光雕刻這一精密加工技術(shù)得到了大量的應(yīng)用。今天我們就來分享一個(gè)鋁合金材質(zhì)的激光雕刻工藝的照相機(jī)鏡頭蓋如何去除刀紋污漬、氧化皮與毛刺，實(shí)現(xiàn)鏡面拋光的案例。這種研磨工藝方法也適用于其他如激光、等離子、火焰切割等精密加工產(chǎn)品零件的研磨拋光需求。

1. 激光雕刻鋁合金相機(jī)零件鏡面研磨拋光前的狀態(tài)

材質(zhì)： 鋁合金

外觀： 有毛刺、刀痕、氧化皮及污漬

外形： 異形

尺寸： 45*10 MM

拋光前工序： 激光雕刻

拋光后工序： 電鍍

2. 研磨拋光需求：

去毛刺、車刀紋、氧化皮及污漬。

表面實(shí)現(xiàn)鏡面光亮。

3. 激光雕刻鋁合金相機(jī)零件鏡面研磨拋光工藝詳情：

工藝步驟 ：

(1) 粗磨去毛刺氧化皮

(2) 精磨降低粗糙度

(3) 鏡面拋光

機(jī)器設(shè)備 ：

(1) 振動(dòng)(震動(dòng))式研磨光飾機(jī)

(2) 振動(dòng)式研磨光飾機(jī)

(3) 鏡面自動(dòng)拋光機(jī)

振幅及速度：

(1) 高速

(2) 高速

(3) 高速

研磨材料：

(1) 斜三角陶瓷研磨石

(2) 四面體形樹脂研磨石

(3) 鏡面拋光磨料

磨料與工件配比：

(1) 4：1

(2) 4：1

(3) 8：1

研磨助劑 ：

(1) 研磨液

(2) 光亮劑

(3) 拋光蠟

水 ：

(1) 適量，液面不超磨料

(2) 適量，液面不超磨料

(3) 無

處理時(shí)間 ：

(1) 120 分鐘

(2) 60 分鐘

(3) 180 分鐘

備注：

(1) 自動(dòng)篩分取件，清水沖洗

(2) 自動(dòng)篩分取件，清水沖洗

(3) 高速鏡面拋光

4. 激光雕刻鋁合金相機(jī)零件鏡面研磨拋光后效果對(duì)比

5. 附加說明

激光雕刻光束具有很強(qiáng)的能量，因此在雕刻時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，極易在產(chǎn)品零件表面形成堅(jiān)硬耐磨的氧化層。另外激光雕刻的精度很高，圖案中的筆劃、線條很細(xì)，磨料很難深入這些部位打磨。現(xiàn)在采用 專用振動(dòng)式研磨拋光機(jī)，研磨力度強(qiáng)，切削效率高，并且工作槽體使用防撞擊的分隔式結(jié)構(gòu) ，因此避免了工件之間互相撞擊產(chǎn)生磕碰傷的問題。粗磨采用重切削力度的斜三角陶瓷拋磨塊磨料，可以達(dá)到快速去毛刺、氧化皮的作用。

精磨采用輕切削力的 樹脂拋光磨料，也叫 塑料拋磨塊磨料，磨料砂粒度小，磨塊重量輕，不會(huì)造成工件變形，可以進(jìn)一步降低表面粗糙度。

精磨完成后最后一道工序是利用 鏡面研磨拋光機(jī)，用鏡面研磨拋光材料，進(jìn)行提光增亮，鏡面拋光處理。

6. 最后總結(jié)

在這個(gè)案例中，我們展示了一個(gè)激光雕刻的鋁合金材質(zhì)相機(jī)零部件外表面的自動(dòng)化去毛刺刀紋氧化皮，實(shí)現(xiàn)鏡面研磨拋光的工藝過程。

如果您有激光、等離子、線切割等工藝的精密五金零部件或以下產(chǎn)品去毛刺氧化皮鏡面研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：

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