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冷沖壓零件“五金件”在日常生活中隨處可見，大到飛機、航空航天器，小到手機、手表零件，只要是批量生產(chǎn)基本都離不開模具。

今天給大家分享一個沖壓技術(shù)難點“精沖”或者叫“全光亮帶”。這什么意思？就是沖裁出來產(chǎn)品斷面質(zhì)量必須保證光亮無毛刺。

其難點在于，普通沖裁工藝完成后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現(xiàn)產(chǎn)品上表面自然塌角、下表面出現(xiàn)毛刺。具體分布如下圖：

（沖裁過程、沖裁間隙圖）

在合理沖裁間隙下產(chǎn)品沖裁后斷面質(zhì)量分為四區(qū)：塌角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)、毛刺區(qū)。具體分布如圖：

（產(chǎn)品斷面質(zhì)量分布）

所謂精沖，就是在普通合理沖裁的基礎(chǔ)上演變而來，其表現(xiàn)形式就是讓沖裁斷面區(qū)域只保留光亮區(qū)。

因為斷面只有光亮區(qū)，沖裁后沒有毛刺、塌角影響，所以測量尺寸精度非常高，外觀也非常美觀。

1、減少沖裁間隙

采用極小的沖裁間隙以盡量減少塌角、毛刺、斷裂區(qū)范圍，以此來得到最大區(qū)域的光亮帶。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，改動量極小，適用范圍廣

缺點：沖裁力極大、沖頭刀口容易磨損、量產(chǎn)性不太高

2、分步進行二次沖裁

利用分步?jīng)_裁的優(yōu)勢，先將沖裁部分按正常沖裁預(yù)沖，但保留少許余量（余量越少效果越好），然后第二部進行精切。

優(yōu)點：能保證沖裁斷面為全光亮帶

缺點：工藝、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工難度大，調(diào)模周期較長

其精切刀刃口部分需做特殊處理，需要做成圓弧狀，原理與切菜類似。結(jié)構(gòu)圖如下：

3、正、反沖裁

采用類似半剪工藝，先將產(chǎn)品正面沖裁，但是并不完全沖斷，保留約1/4T。然后將材料翻轉(zhuǎn)進行反向沖裁，以此來保證斷面質(zhì)量光滑。

優(yōu)點：保證光亮帶，適合前兩種無法做到工藝

缺點：工藝、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，加工難度大，調(diào)模周期較長

對于精沖產(chǎn)品，以上三種都是可以正常達到要求，沒有所謂的好壞之分。對于相對刁鉆的產(chǎn)品，必須進行多次嘗試。

以上就是關(guān)于產(chǎn)品斷面質(zhì)量全光量帶的設(shè)計及修模技巧。希望能幫助一部分被這種問題難住的朋友。

對于產(chǎn)品的“光亮帶”，大家還有別的更好的方法嗎？？？？

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