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視頻 HyperMesh+LS-DYNA_兩鋼板焊點連接_變形體和變形體之間連接_方法1
這種焊接連接方式無變形,不可以定義失效。
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Sahariver ??? 5年前
HyperMesh+LS-DYNA_兩鋼板焊點連接_變形體和變形體之間連接_方法1
視頻 HyperMesh+LS-DYNA_兩鋼板焊點連接_變形體和變形體之間連接_方法2
這種焊接連接方式無變形,不可以定義失效。
Sahariver ??? 5年前
HyperMesh+LS-DYNA_兩鋼板焊點連接_變形體和變形體之間連接_方法2
帖子 BGA封裝焊點動靜力學與溫度場耦合仿真分析
共429個焊點。如下圖所示。圖1-1 DSP器件尺寸示意圖1.3.2.2 PCB布局與安裝DSP安裝于由四塊電路板通過柔性帶連接組成的一體PCB板上;PCB板材料為FR-4,10層板;具體位于其中一塊控制板上,如下圖所示。
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力學AI有限元 ??? 1年前
BGA封裝焊點動靜力學與溫度場耦合仿真分析
帖子 MeshWorks焊點快速創建及參數化應用
生成的焊點而且可以動態的進行參數化調整,對于方案修改和優化非常有價值! 點焊連接是車身連接中最常見的方式,一般采用ACM焊點類型建模。焊核用實體單元模擬,直徑根據焊點的實際直徑確定。在DEP MeshWorks中只需要一步生成,不需要導入幾何點,幾何線,效率相比較其他軟件提高一倍以上。
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DEP MeshWorks ??? 3年前
MeshWorks焊點快速創建及參數化應用
帖子 利用nCode計算ACM體單元焊點疲勞案例
使用spot功能創建ACM體單元,具體步驟為:1D-connector-spot:1)location處,根據需要選擇ACM體單元焊點位置,一般用node2)connect what 處,comp選擇焊點連接的兩個組件,本例為shell-1和shell-2;tolerance為連接容差,需設置為大于等于上下平板的間隙,但是不能大太多,以免誤連接。本例板間距1mm,容差設置1mm即可。
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智創仿真 ??? 5年前
利用nCode計算ACM體單元焊點疲勞案例
帖子 基于hyperworks+lsdyna電池包擠壓之焊點失效模擬
幾個關鍵點:如何定義彈塑性材料MAT24(材料曲線)、剛性體材料MAT20,如何定義壓頭與箱體的接觸,如何定義箱體與剛性墻的自接觸,如何定義壓頭的約束及加載尤其是創建壓頭的位移加載,如何創建CRB連接(螺栓連接中常用的連接方式),如何創建MAT100焊點焊點失效)。
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CAE追夢者 ??? 6年前
基于hyperworks+lsdyna電池包擠壓之焊點失效模擬
問答 hypermesh error 906,請問下面這種用cweld焊點連接,顯示殼單元法線夾角過大如何處理?

Angle between normals to shells SHIDA, SHIDB is too large (25.4 degrees) CWELD element id = 8033320. 有沒有辦法通過設置解決?我用hypermesh導入的nastran模型,用nastran計算沒問題,用OptiStruct計算就報錯。

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小程序用戶_xbVAZN8u ??? 2年前
帖子 ANSYS薄壁結構模型處理技術 附王新敏ANSYS工程結構數值分析講義下載
對于分段分析和局部零件分析,ANSYS提供了多種方法建立焊點、焊縫和鉚接。 (1)焊點:通過連接兩個點直接創建焊點,而且焊點可以獨立于網格; (2)焊縫:通過選擇焊縫的邊線,直接設置焊縫上焊點的間距或焊點數生成焊縫。
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狗卷兒 ??? 4年前
ANSYS薄壁結構模型處理技術 附王新敏ANSYS工程結構數值分析講義下載
帖子 基于HyperWorks焊點等效方法在白車身分析中研究
因此,首先建立一個簡單的梁模型,通過14個焊點連接,網格尺寸大小采用20×20mm,仿真模型如圖1所示,比較4種焊點的結果差異,從表1中可知,20×20mm的網格,ACM與實驗值對標最好,后續分析將基于ACM焊點類型進行研究。 圖1 仿真模型表1 不同焊點類型的結果比較 3 等效ACM焊點研究 建立合理和準確的有限元仿真模型是保證正確仿真結果的前提條件。
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天佑有限元 ??? 4年前
基于HyperWorks焊點等效方法在白車身分析中研究
帖子 仿真APP在電路板隨機振動響應預測中的應用
在印制板電子器件封裝中,焊點作為電子器件與PCB基板之間的關鍵連接,承擔著傳遞電信號、散熱、結構保護與支撐等作用,焊點的失效將直接導致器件的失效,從而會影響到產品的功能和可靠性。根據相關部門統計,20%的電子設備失效是由于振動導致的,而在這些失效中,焊點失效又是最為主要的原因之一。因此對封裝器件及其焊點陣列在隨機振動載荷下的應力場進行分析和評估,具有重要的工程價值。
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仿真APP ??? 2年前
仿真APP在電路板隨機振動響應預測中的應用
問答 白車身焊點如何提取?

有可以把白車身及其連接焊點提取出來的方法嗎

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L_2785 ??? 2年前
帖子 基于HyperMesh的某商用車白車身模態研究
2 計算分析2.1 計算模型本文采用 HyperMesh 軟件建立某商用車白車身三維數據的有限元分析模型,對整體性能影響很小的車身細微結構特征適當簡化,然后通過焊點把各部件連接,白車身沖壓件為薄壁金屬件,用殼單元模擬,點焊采用 RBE2 單元模擬,焊道結構采用 Solid 實體單元模擬[4],部件之間的連接關系模擬實際車身結構,在進行模態分析時,不考慮結構中焊點失效,認為焊點連接是可靠的
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星空caer ??? 2年前
基于HyperMesh的某商用車白車身模態研究
帖子 利用nCode計算CWELD焊點疲勞
使用spot功能創建CWELD單元,具體步驟為:1D-connector-spot:</p><p>1)location處,根據需要選擇CWELD焊點位置,一般用node</p><p>2)connect what 處,comp選擇焊點連接的兩個組件,本例為shell-1和shell-2;tolerance為連接容差,需設置為大于等于上下平板的間隙,但是不能大太多,以免誤連接
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智創仿真 ??? 5年前
利用nCode計算CWELD焊點疲勞
帖子 【HyperMesh寶典】之縫焊和粘膠
縫焊縫焊在汽車,造船、鐵道、重型機械、建筑等行業歷來是主要的連接方式之一。縫焊的熱、應力、疲勞是結構分析的關鍵之一,縫焊建模不當還會影響結構整體連接剛度,從而影響其它部位的分析精度。當然,如果只是想把不同的殼單元/體單元連接起來傳遞載荷,也可以選擇load transfer焊點類型。
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小白Johnny ??? 2年前
【HyperMesh寶典】之縫焊和粘膠
帖子 看了特斯拉勁敵 Lucid的介紹 ,秒懂扁線電機。
與其他扁線電機不同的是,Lucid連接同一槽內扁線端部的方法不是焊接(welding),而是連續波浪導線continuous wave wire)。焊接會導致諸多焊點,降低產品一致性和可靠性,并且焊點電阻也會增加熱損耗,而Lucid的連續繞組用一整個連續的繞組消除了焊點
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EV汽車邦 ??? 3年前
看了特斯拉勁敵 Lucid的介紹 ,秒懂扁線電機。
帖子 Ansys連接件結構失效仿真分析【今日16:00直播】
焊點焊縫疲勞分析3. 膠水脫粘分層失效分析講師: 劉艷莊 | Ansys China 高級工程師力學碩士,十年的力學分析與仿真應用,主要負責結構產品Mechanical,工作重點是有限元仿真的技術支持及推廣。
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技術鄰公告 ??? 7月前
Ansys連接件結構失效仿真分析【今日16:00直播】
帖子 025. 【筆記】Hypermesh舊界面過渡新界面重要筆記精簡(5000字)
關于第五個導入小圖標—Import Connectors,如下圖,這個是導入焊點文件。如果用戶有焊點文件,焊點文件就是說,尤其是汽車的主機廠,比如說整車上有好幾千個焊點,這幾千個焊點位置的三維坐標一個個去輸去建立連接的話,工作量非常大。所以會有焊點文件這種東西,我們的建模工程師可以幫我們導出焊點文件,后面基于焊點文件,我們可以快速的做出一些連接
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CAE知識手札 ??? 1年前
025. 【筆記】Hypermesh舊界面過渡新界面重要筆記精簡(5000字)
帖子 LS-DYNA IGA同幾何分析介紹(下)
計算該模型需要IGA具備這些能力:支持材料模型*Mat_024、接觸、時間步長評估和質量縮放、SPR3焊點(IGA/IGA以及IGA/FEA之間)、剛體連接到IGA殼單元中、MPP并行計算等等,現在LS-DYNA的IGA具備這些功能。焊點連接
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Ansys中國 ??? 2年前
LS-DYNA IGA同幾何分析介紹(下)
帖子 汽車后流水槽區域感官品質提升方法研究
產品結構優化 在現有的側圍和后流水槽產品結構形式的基礎上重新定義分塊線,如圖4 所示,優化結構后的側圍法蘭邊和后流水槽法蘭邊采用點焊連接,隱藏于D 柱飾板下方不可見。其優點是無需產線改造,不增加焊接成本,相比激光釬焊成本更低,法蘭搭接、焊接變形和焊點壓痕均不可見,大大提高了該區域精致性和美觀性。因此認為該方案為提升汽車后流水槽區域感官品質的最優方案。
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FMMM ??? 4年前
汽車后流水槽區域感官品質提升方法研究
帖子 PCBA組合板角搭焊盤的激光焊接工藝選擇
從智能手機的微型攝像頭模組到汽車電子的智能控制系統,多塊PCB的精密連接直接決定著產品可靠性和性能上限。激光錫膏焊接機在這方面的應用,擁有顯著的焊接優勢。 一、電路板拼接組合的應用領域 電路板拼接并非簡單物理連接,而是通過多種工藝將不同材質、功能的電路板集成為有機整體,滿足現代電子產品對空間利用率和信號完整性的嚴苛要求。
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紫宸激光 ??? 9月前
PCBA組合板角搭焊盤的激光焊接工藝選擇
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