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下面我們結合一個實際案例來看看輪廓度是如何參與尺寸鏈計算的，如圖2所示，圖2這是一個定位器的案例，定位器由套筒和鋼球兩個零件組成，這個案例主要是計算鋼球露出套筒端面的距離X。

尺寸鏈的計算方法 國標中計算方法有兩種： 極值法: 極值法是建立在零件100％互換基礎上，又可稱之為完全互換法。極值法以尺寸鏈各個組成環最大與最小極限尺寸進行尺寸鏈計算，不考慮各組成環實際尺寸的出現概率，所以極值法可以保證按此方法計算出來的各個組成環公差在加工后滿足互換性，可實現完全互換。

電機氣隙公差分析報告DTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題網站:www.dtas-china.com【支持免費案例解析、尺寸問題答疑、軟件試用】等服務模型準備問題描述：氣隙對電機的各種性能，均有一定的影響。在電機設計和制造過程中，都被視為關鍵尺寸控制指標之一。在當前公差和制造工藝下，電機氣隙滿足什么樣的分布規律？

如果手工計算，需要綜合考慮位置度和最小實體時基準中心偏移誤差補償，因此計算很容易出錯。 在DCC尺寸鏈計算及公差分析軟件里面，可以通過基準中心環直接表示基準偏移，然后輸入標注的尺寸及幾何公差進行計算，快速完成基準中心偏移補償和位置度影響的處理。

（1）本文得出的焊縫尺寸經驗計算公式經多年的實際應用證明是正確的，完全能滿足生產實際需要； （2）帶鈍邊V形、帶鈍邊U形等坡口焊縫的焊縫尺寸確定方法，對于類似的坡口形式（如單邊V形、雙邊V形等）可按類似方法計算確定； （3）按上述方法計算出的焊縫尺寸值，只是一個參數值，實際應用中可視具體情況，在參數基礎上略作調整，一般取公差±1mm左右； （4）該公式簡明，

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DTAS 3D，是棣拓智云（上海）計算機軟件科技有限公司自主研發的國產三維公差分析軟件，基于蒙特卡洛原理，按照產品的公差及裝配關系進行建模，然后進行解析、仿真計算，最終預測產品設計是否能夠滿足其關鍵尺寸要求，同時預測產品合格率，并進行根源分析。DTAS 3D引入AI、FEA等功能，使公差分析建模效率更高，適用場景更全面。

在尺寸鏈計算時，由于幾何公差有最大實體要求，會使得孔軸的邊界尺寸發生變化，所以將幾何公差疊加至尺寸公差進行尺寸鏈計算，下面我們利用專業尺寸鏈計算及公差分析工具（DCC）進行計算。

DTAS手機裝配公差案例 上海棣拓—www.dtas-china.comDTAS 3D軟件幫助解決尺寸公差分析與尺寸鏈計算的問題 DTAS尺寸公差分析軟件-國產-智能 仿真要求說明：計算長邊裝配間隙G1-G6 步驟一：首先雙面膠②放在一個工裝中，外形定位，然后將后蓋①放入到工裝中

充電課程：尺寸鏈計算及公差分析 本次課程可以收獲： ●了解尺寸鏈的基本知識 ● 掌握尺寸鏈的計算方法● 掌握幾何公差的計算方法 ● 通過實例講解和演示，讓學員掌握在工程應用過程中如何使用尺寸鏈計算理論解決實際問題 ● 同行交流，資源共享，共同成長的機會 課程詳細介紹及報名點擊下方鏈接查看

圖3 大孔公差帶示意圖理解了組合公差標注的含義，尺寸鏈的計算是相對比較簡單的，下面我們用重慶誠智鵬的DCC尺寸鏈計算及公差分析軟件來計算X1和X2的范圍。

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Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸問題： 在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。

核心認知：尺寸計算本質是“需求量化+工況適配”，圍繞“承載安全、安裝適配、精度穩定”三大目標，拒絕經驗估算，每一項尺寸都要有明確計算依據，這是理工男的嚴謹底色。 一、核心尺寸計算：3大關鍵維度，量化不跑偏。

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在GB/T5847 -2004中規定了極值法和概率法兩種計算方法，大多數工程師做手工計算時常采用極值法進行計算，概率法相對復雜一些，很多工程師不太熟悉，下面這個案例我們通過GB/T5847-2004中的概率法來計算。

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