Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸

問題：

       在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）

       對與規則幾何形狀的零部件，有相應的經典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統一的經典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區域的局部特征尺寸；

       FKM關于循環載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環載荷下的有限元應力結果進行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應力結果估計危險疲勞區域，提取危險點的應力結果外，還需要給出危險疲勞區域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。

        但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。而是只需要所有選中體單元的外表面和，對與中心區域的體單元其表面積不參與特征尺寸的計算。這就進一步降低了由體單元直接獲得有效表面積的可能性。

解決方法：

       筆者這里使用一種較為笨的方法進行選中體單元的特征尺寸提取方法：

1. 在Workbench界面，根據用戶在圖形窗口選定的網格體單元。由腳本程序依次提取，每個單元的角點數量和位置坐標；

2. 再由Workbench中python腳本調用ADPL經典界面，并自動運行特征值提取宏命令；

3. APDL宏命令會，根據Workbench選中單元體信息，依次由每個單元體的角點坐標，創建實體單元；

4. 再將實體單元合并，最后獲得幾何體積和表面積，并輸出。

5. 由Workbench腳本，讀取APDL宏輸出的幾何信息，并顯示。