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該過程的一個缺點是，由於需要大量的計算資源，因此FDTD引擎無法處理大尺寸的鏡頭。而且，此方法只能在每個單獨的字段上模擬PSF。像圖像模擬或相對照明這樣的分析是不可能的。Figure 2 工作流程的增強版本，如圖1所示。在製造之前，設計人員可以使用POP和FDTD來檢查最終的PSF。

但是，在此限制下，使用 Laguerre-Gaussian DLL 在 OpticStudio 中對這些模態進行建模在計算上更有效。隨著 e 接近 ∞，當由 Ince-Gaussian DLL 計算的特徵值解發散時，就會到達一個點。這種發散行為是計算算法的限制。當達到發散點時，Ince-Gaussian DLL 產生的結果變得不準確。

由于預鍛型腔需要靠壓力壓入才能充滿，因此預鍛設計時桿部高度要小于終鍛高度，一般按高度設計尺寸系數0.8 ～0.9的終鍛高度取值，桿部頂部寬度預鍛與終鍛要相等。同時預鍛模具的型腔斜度需要增大，使預鍛毛坯到終鍛時與模壁有一定的間隙，從而減小模壁對金屬流動的阻力。由于預鍛斜度增大，使金屬不容易充滿，因此必須加大預鍛的R 角，但需要確保產品能充滿的同時在終鍛不會產生折疊。

因此冒口直徑等于縮孔球體直徑加壁厚，而縮孔球體的直徑由該球體積等于鑄件總的體收縮容積算出。 第四、比例法 該法又稱經驗法，是在分析總結大量工藝資料的基礎上，總結出來的冒口尺寸經驗確認法。根據相關零件的尺寸形狀查編好的圖表查得。 免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。

但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。

實際上，可將表示D、H的產品變形終了尺寸算成體積，再算出所需毛坯的長度Lo和直徑do，用Lo/do的值來確定鐓鍛次數。

dragonwen與ayke所說的幾點，注意使Hourglassing情形減少，有以下幾個方法可以試看看</p><p>1.避免單點loading=&amp;gt;不要將force施在單一node上，最好是分散到幾個node上以pressure的方式等效施加</p><p>2.在容易出現大變形的地方將網格refine</p><p>3.使用全積分元素=&amp;gt;全積分元素沒有Hourglassing問題，但計算速度慢且還有其他問題

因為很多時候只算總鎖模力是不夠的。總噸位看起來沒問題，不代表模具實際工作時就一定穩定。如果四象限不均衡，或某一局部壓力超過1/4鎖模力范圍，<u>就可能帶來飛邊、飛料、模刺增加等問題，進一步影響尺寸、打磨工時，甚至增加冷隔、流紋、氣孔等缺陷風險。</u>所以四象限分析其實是在幫助我們判斷：澆排系統的放置是不是合理，受力是否均勻，模具是否存在局部風險。