輪廓度的尺寸鏈計算
輪廓度:輪廓度是實際輪廓相對理想輪廓的變動量,主要是針對曲線或者是曲面的輪廓度進行控制,同時也可以對平面或者是規則圓柱面進行控制。
無基準的輪廓度定義
面(線)輪廓度:公差帶為直徑等于公差值t、球(圓)心位于具有理論正確幾何形狀上的一些列圓球(圓)的兩包絡線所限定的區域。
輪廓度在形位公差中是比較特殊的存在,不同的標注會導致輪廓度的形位公差類型以及公差帶的分布狀態不同,它可以是形狀公差,可以是方向公差,也可以是位置公差。
無論它屬于哪種公差,輪廓度的取值取決于①有無參考基準;②與之配合的基本尺寸的類型;③公差帶的分布狀態。
下面我們看一種比較常見的輪廓度標注情況:無基準輪廓度與理論尺寸組合。如圖1:
圖1
上圖標注的Sφ8是一個理論尺寸,無法獨立控制球的大小,需要與輪廓度結合來控制球的大小和形狀,此時輪廓度既可以控制形狀公差,又可以控制直徑的尺寸公差。
圖中輪廓度標注含義為:公差帶寬度為0.1,公差值是相對于理論正確尺寸Sφ8對稱分布的,即球面輪廓度的公差值為0±0.05。
下面我們結合一個實際案例來看看輪廓度是如何參與尺寸鏈計算的,如圖2所示,
圖2
這是一個定位器的案例,定位器由套筒和鋼球兩個零件組成,這個案例主要是計算鋼球露出套筒端面的距離X。
下面我們應用誠智鵬公司自主研發的3DCC軟件對本案例進行計算,步驟如下:
①打開三維模型;
②拾取球面與套筒端面建立閉環;
③對模型進行PMI三維標注,包括角度、形位公差等;
④用裝配約束將球與內錐面進行約束;
⑤軟件自動建立公差仿真模型并進行計算分析。
圖3
計算結果如圖4
圖4
此案例中輪廓度滿足獨立原則,主要影響鋼球的直徑尺寸公差,作為一個獨立的公差參與計算,數值范圍為0±0.05。
從計算參數中可以看出3DCC軟件進行公差仿真時對三維數模中標注的“輪廓度”進行了自動處理,并且分析得到了輪廓度的傳遞系數及貢獻率,自動判斷出輪廓度的增減性,綜合分析了輪廓度對閉環結果的影響。
那么無基準輪廓度與帶公差的尺寸組合時如何進行尺寸鏈計算呢?靜待下篇分解......
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