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所以此次仿真，我們對液壓閥塊底面添加一個固定支撐，然后對 4 個內部封閉腔施加 42 MPa 的極限壓力。求解后最終觀察液壓閥塊主封閉腔與另外 3 個封閉腔的最小壁厚間隙分別為 3 mm、5 mm 和 7 mm時所受的應力與應變的情況。1.4 仿真結果及分析ANSYS Workbench 后處理器提供了友好的用戶界面，可以計算出每個節點的應力值，并能通過云圖的形式表達出來[7]。

2 ADAMS 虛擬樣機的運動學仿真分析 利用多體動力軟件 ADAMS 對裝置進行運動學 及動力學仿真分析。 2．1 模型導入 首先在 CＲOE 中對建立好的裝配模型進行簡化， 在保證模擬真實工況的前提下，省去螺栓、角件等零 件，后續用布爾操作來代替［7］。然后將簡化后的模 型另存為 ADAMS 軟件可識別的．x_t 文件，并導入到 ADAMS2018，完成基本的單位設置。

根據所提出分析方法對柱塞油膜摩擦生熱進行了仿真分析, 研究了出口壓力、壁面溫度及轉速等參數對油膜摩擦生熱引起溫度變化的影響規律。

因此，研究接觸器觸頭電弧運動特性，對接觸器的設計與改進至關重要。2.計算難點 傳統對電弧的研究主要以實驗為主，但電弧運動涉及流場、熱場和電磁場等復雜變化過程，實驗研究難度較大。隨著計算機計算性能和仿真軟件技術的進步，電弧仿真逐漸成為可能，且仿真結果的準確性大大提高。通過仿真分析，可以在虛擬環境中模擬電弧運動過程，深入了解電弧特性，為接觸器的優化設計提供依據。

建立坐標系 1正運動學分析 采用標準的D-h法進行機械腿模型分析： 將連桿坐標系的原點建立在連桿的關節連桿末端。 一、建立D-H連桿坐標系的原則 1.Z,軸沿關節軸i+1的軸向。 2．原點O為Zi.,與Zi軸的交點或其公垂線與關節軸Zi的交點。3.Xi軸沿Zi與Zi軸的公垂線方向，由關節軸i指向關節軸i+1。

3 結 論 基于AMESim軟件仿真技術，確定了氣動閥門內部閥桿和頂桿的運動規律，提出氣動閥門在運動中可能發生頂桿與閥桿的反向碰撞問題，并可能給頂桿或閥桿帶 來損傷。為確定仿真分析的正確性，采取了非接觸測量閥桿的運動速度，其結果與仿真結果基本一致。根據分析提出了加注閥存在的設計缺陷，并在試驗中得到驗 證，根據閥門內部的運動規律分析，給出了降低閥桿運動速度的意見。

首先，利用矢量解析法對步行腿機構建立相應運動數學模型并分析；再利用虛擬樣機分析軟件Adams對單側步行腿機構進行運動軌跡建模仿真分析；最后，搭建實物樣機驗證了工作原理、方案設計、虛擬仿真結果的正確性和可行性。結果表明，步行腿機構的運動特性能夠滿足六足直立式步行機構的工作要求，設計方案可行，可為下一步的動力學分析和優化設計提供理論基礎。

電弧分析是斷路器設備的重點與難點，主要考慮流體分析、熱分析、電場分析、磁場分析，其難度是最大的地方是如何讓電弧更改好的進入柵片，本次分析的是經典案例，將MCCB的觸頭分開，那么觸頭之間產生電弧，在ANSYS分析中能夠更好的獲取電弧的運動趨勢，觀察電弧將進入柵片的過程溫度變化過程如圖所示 電流變化過程如圖所示 電壓出現下降趨勢，結果如圖

3 仿真結果分析3.1 整體纖維分布圖 6 顯示了纖維顆粒在仿真開始后不同時間段在流場中的運動過程，其中顆粒的顏色代表顆粒移動速度。初始時刻，壓力作用在流場進口面，并且該面上隨機生成纖維。在 t=0.3 s 時，流場入口處已隨機生成部分纖維，纖維的軸向在空間內隨機朝向。在 t=0.7 s 時，流場中的纖維分布已略微呈現出“倒三角”的形狀，管道中間的纖維下落較壁面附近的纖維快。

通過查看熱流密度的分布等數據，了解不同部位熱量傳遞的強度，確定哪些壁面是熱量傳遞的關鍵部位，對于優化散熱設計（如改進壁面的散熱結構或強化局部的流體流動）具有重要指導意義。總結 文章主要介紹對齒輪箱的仿真分析。利用 RecurDyn 進行動力學仿真，精確構建模型并設置參數，模擬出齒輪箱實際工況下的運動、受力等情況，助于發現潛在動力學問題。

圖 15 生成的體網格圖 16 網格切面圖 17 網格質量查看3.2 求解設置1) 模型樹區域由【網格】模塊切換到【分析】模塊下，進行求解條件的設置。圖 18 分析模塊2) 在【模型】中【粘度】模型里，選擇模型為SST kw模型，壁面函數選擇混合壁面函數。

圖1 CFD分析的幾何模型3.2 網格劃分本文采用邊界層+多面體網格對上述幾何模型進行網格劃分，即對擋板、槳葉及轉動軸幾何進行局部面網格控制，對槳葉轉動域施加密度盒（體網格）網格控制，此外所有壁面施加3層邊界層網格控制。整體網格數量在80萬左右，網格模型如圖2所示。

當壁面接觸角為30度的時候液滴向錐形流道窄端發生自輸運，從圖中可以看到本文模型中液滴的運動情況和參考文獻中液滴的運動情況基本一致。圖11 如圖12所示，為壁面接觸角為170度液滴的運動情況。其中（a）為本文模型的結果，（b）為參考文獻[1]的結果。當壁面接觸角為170度的時候液滴向錐形流道寬端發生自輸運。

相分布圖（實際速度） 相分布圖（放慢視角） 實云流體仿真軟件配置的LEVEL SET方法可以準確地捕捉到氣液界面，仿真結果可以較好地展示水流從接觸到脫離的全過程：水流最先到達葉片與葉片間的漏斗區域，接觸葉輪壁面后水柱兩側分離出兩股向前和向后的水流，而大部分水在漏斗內隨葉輪轉動，隨后，漏斗內的水流被逐漸甩出，甩出的水流沿著葉片壁面的延長線運動

一、多參坐標系描述 旋轉機械問題設計到旋轉的流體域（rotating flow domain），所有的旋轉部件（moving parts，fan blades，hub，shaft surfaces...）是以一定的角速度進行旋轉的，靜止壁面（stationary walls，shrouds-蓋板，duct walls-風道壁面）是關于旋轉軸的轉轉曲面（surfaces of revolution

連續粒子尺寸設置（Continuous Particle Size，簡稱CPS） 近壁面粒子細化功能 基于Keyframe功能的運動規律定義 通過后處理傳感器（sensor），進行受力、液體分布、濕壁位置等分析 基于PreonLab的python API：PreonPy，提升建模和后處理效率 PreonLab中真實感渲染器