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DELMIA高級計劃排程APS 面向整體供應(yīng)鏈的運營優(yōu)化 面向單工廠的計劃排程優(yōu)化 供應(yīng)鏈一體化計劃與協(xié)同機制 預(yù)測驅(qū)動：銷售預(yù)測計劃、運營計劃(供應(yīng)計劃)。 訂單驅(qū)動：主生產(chǎn)計劃。 物料驅(qū)動：生產(chǎn)排程。產(chǎn)品能力及特點制造企業(yè)需要APS的原因APS作為一種集成的信息技術(shù)系統(tǒng)，用于幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中更好地規(guī)劃、安排和管理資源。

離散制造和流程制造包含如下內(nèi)容：2.1供應(yīng)鏈管理，CRM（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)），SRM（供應(yīng)商管理系統(tǒng)）。2.2生產(chǎn)管理，MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)），ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)），APS高級計劃與排程管理系統(tǒng)。

這樣，你可以輕松掌控整個生產(chǎn)流程，提高工作效率。 三、實質(zhì)性的好處：讓工廠煥發(fā)新生 1.提升生產(chǎn)效率通過智能化的排程和調(diào)度、實時的監(jiān)控與預(yù)警等手段，MOM系統(tǒng)顯著提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品上市時間。 2.降低成本精確的資源管理、減少的浪費和優(yōu)化的供應(yīng)鏈等帶來的成本降低是實實在在的！

企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)運作機制 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)就是由生產(chǎn)及銷售雙方以協(xié)商或經(jīng)驗判斷的方式，達成共識，包括生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少及何時交貨等。 我們在接單/排產(chǎn)/備料/制造與出貨幾個核心流程，審視塑膠產(chǎn)業(yè)內(nèi)部浪費，以縮短接單到出貨的時間為目標，依據(jù)過去經(jīng)驗統(tǒng)計，大部分客戶的問題，大都發(fā)生在「排產(chǎn)周期」及「制造周期」兩個階段。

8.構(gòu)建智能制造數(shù)字化管理平臺融合數(shù)字化工藝、MES、APS（一體化計劃編制高級排程系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、LES（智慧供應(yīng)鏈協(xié)同）、倉庫物流管理、設(shè)備管理、能源管理、安燈系統(tǒng)及訂單式生產(chǎn)管理系統(tǒng)等數(shù)字化模塊，形成智能制造數(shù)字化管理平臺。

不少系統(tǒng)集成商還未對小批量多品種的企業(yè)做出貼身的信息化產(chǎn)品。以電子產(chǎn)品制造企業(yè)為例，并不是所有企業(yè)都像代工廠一樣進行大批量加工，不少企業(yè)的電裝生產(chǎn)線不到10條，人員的素質(zhì)能力參差不齊，計劃排產(chǎn)受物資齊套和產(chǎn)品交期影響時有變化，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程受人為因素干擾較大。如何通過系統(tǒng)快速有效實現(xiàn)動態(tài)變化情況下的計劃排產(chǎn)是小批量多品種企業(yè)的一大痛點。

（5）先進計劃排程（advanced planning and scheduling，APS）基于產(chǎn)品制造的制造BOM、工藝規(guī)劃、實際工時和設(shè)備的實際產(chǎn)能等約束條件，根據(jù)企業(yè)的計劃和排產(chǎn)優(yōu)先級來進行自動計劃和排程，能夠顯著提升企業(yè)的設(shè)備稼動率（OEE）和利用率，提高生產(chǎn)效率，可以替代ERP軟件中的MRP（物料需求計劃）模塊。但是，APS對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性要求很高，實施有較大難度。

隨著增材制造技術(shù)不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)開始采用3D打印和創(chuàng)新材料來生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的零部件，為工業(yè)生產(chǎn)提供了有力支持。這不僅幫助企業(yè)獲得優(yōu)化零部件的全新設(shè)計策略，還簡化了生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了成本效益和性能導(dǎo)向的平衡。 工裝夾具和其他專用工具在制造和組裝汽車、工業(yè)零部件以及其他產(chǎn)品時起著至關(guān)重要的作用。

透過聚氨酯發(fā)泡模擬分析，用戶就能夠更了解制造過程并準確地預(yù)測充填和發(fā)泡階段的動態(tài)行為、確認注塑條件與原料注入的優(yōu)化控制，并藉此優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，更容易評估和決定適合的生產(chǎn)條件。 圖五 PU化學(xué)發(fā)泡成型制程的應(yīng)用案例近年來模內(nèi)裝飾的注塑成型生產(chǎn)雖已普及，但仍面臨許多油墨沖刷、皺折變形等成型工藝的挑戰(zhàn)，造成產(chǎn)品開發(fā)的成本攀升與時程延宕。

挑戰(zhàn)氣體指紋效應(yīng)機械性質(zhì)弱不允許做設(shè)計變更解決方案BASF工程師利用Moldex3D進行制程參數(shù)優(yōu)化，改善氣體指紋效應(yīng)。為了測試新的制程參數(shù)所生產(chǎn)的椅子，能符合原先規(guī)定的載重，工程師透過Moldex3D獲得重要的成型仿真數(shù)據(jù)，包含：氣體掏空處、翹曲的幾何以及纖維排向，以利提升FEM模擬的精準度。

鋰電銅箔企業(yè)智能制造中的數(shù)字連續(xù)性3DE 體驗平臺 全球工業(yè)運營駕駛艙 工業(yè)分析與智能預(yù)測供應(yīng)鏈計劃與運營 銷售與運營計劃 主生產(chǎn)計劃(MPS+MRP) 詳細排程與排程調(diào)整PLM及工廠仿真項目管理 數(shù)字化制造 數(shù)字化實驗室管理制造運營管理智能與可追溯 生產(chǎn)

企業(yè)可以根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果及制程能力要求來對零件生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化。圖2：零件加工數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果 該軟件可以基于蒙特卡洛算法進行公差仿真分析，可以快速計算出裝配體閉環(huán)的Cpk值、合格率、分布狀態(tài)等。

達索系統(tǒng)DELIMA品牌QUINTIQ的主要特點包括：提供從戰(zhàn)略規(guī)劃到銷售運營，到產(chǎn)銷主計劃，到詳細排程的多層次的計劃和優(yōu)化能力。 QUINTIQ支持從遠期計劃到細化排產(chǎn)的多層次計劃 從計劃領(lǐng)域來看，可以幫助客戶進行物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、運輸資源計劃與調(diào)度、物流計劃、人員排班計劃等等。

同時制造企業(yè)的資料也呈現(xiàn)出爆炸性增長，隨著智慧制造的應(yīng)用推廣，越來越多的制造企業(yè)開始重視工業(yè)大數(shù)據(jù)的價值，圍繞產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、生產(chǎn)線監(jiān)測與預(yù)警、設(shè)備故障診斷與維護、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理、品質(zhì)監(jiān)測預(yù)測等方面開展應(yīng)用。

如果您的公司仍依賴于標準的ERP計劃、或僅使用Excel表格依賴人工“經(jīng)驗”排程，那么您的企業(yè)很容易落后于那些采用先進的數(shù)字化計劃計劃排程的競爭對手。當供應(yīng)鏈越復(fù)雜或越不穩(wěn)定，就越需要APS工具幫助企業(yè)制定最佳的供應(yīng)鏈計劃，以降低成本、強化利潤、提升總競爭力。

Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊可以輔助用戶在產(chǎn)品設(shè)計前期（試模和模具制造前）修改及優(yōu)化成型或設(shè)計。 Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊（RTM）支持樹脂產(chǎn)品的制程仿真。在設(shè)計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產(chǎn)條件。此外，樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊提供智能化的精靈工具和后處理器，能夠協(xié)助早期缺陷診斷和設(shè)計修改。

低效電池生產(chǎn)的高成本迫使霍尼韋爾（Honeywell）尋求仿真驅(qū)動的控制解決方案；他們最需要考慮的是有關(guān)質(zhì)量優(yōu)化及廢料減少的工作。霍尼韋爾工藝解決方案可幫助企業(yè)應(yīng)對與電池制造相關(guān)的自動化、過程控制以及質(zhì)量管理的復(fù)雜挑戰(zhàn)。該公司認為，利用仿真技術(shù)能夠為大規(guī)模電池生產(chǎn)打造一個互聯(lián)的未來，從而幫助電池制造商克服進入電動車、電子產(chǎn)品、儲能和消費品等多個市場時面臨的高昂成本挑戰(zhàn)。

、制造可行性仿真與優(yōu)化、運營&排產(chǎn)&物流仿真及優(yōu)化、制造運營管理，與達索PLM一起組成了研、制、服數(shù)字化一體化平臺。

另外，針對連續(xù)性纖維的制造，Moldex3D RTM模塊能夠預(yù)測復(fù)雜迭層中的樹脂充填行為。透過Moldex3D解決方案優(yōu)化制程，除了節(jié)省生產(chǎn)成本并縮短上市周期，也帶來更多的經(jīng)濟效益。 問題挑戰(zhàn)與Moldex3D解決方案 纖維性質(zhì) • 挑戰(zhàn) 制造商通常較注重纖維排向、長度以及濃度，因纖維的分布對產(chǎn)品的機械性質(zhì)有很大的影響。

塑料產(chǎn)品設(shè)計和制造者可以在產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)導(dǎo)入Moldex3D，從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計到成型制造等階段，全面驗證優(yōu)化，避免產(chǎn)品開發(fā)初期可能遇到的潛在設(shè)計問題。同時，汽車零件塑料射出成型的全程模擬與可視化，可以讓工程人員及時獲取正確的解決方案。此外，透過Moldex3D FEA接口功能模塊可以結(jié)合各種結(jié)構(gòu)分析軟件進行分析，例如纖維排向和殘留應(yīng)力等制程引發(fā)的潛在問題。