DELMIA高級計劃排程APS

• 面向整體供應鏈的運營優(yōu)化
• 面向單工廠的計劃排程優(yōu)化
• 供應鏈一體化計劃與協同機制
• 預測驅動：銷售預測計劃、運營計劃(供應計劃)。
• 訂單驅動：主生產計劃。
• 物料驅動：生產排程。

產品能力及特點

制造企業(yè)需要APS的原因

APS作為一種集成的信息技術系統，用于幫助企業(yè)在生產過程中更好地規(guī)劃、安排和管理資源。其具有以下作用：

• 生產效率優(yōu)化：準確預測需求、資源和產能的變化，從而幫助優(yōu)化生產計劃和排程，最大程度地提高生產效率，減少生產中斷和停工時間。
• 資源最大化利用：合理配置資源，包括人力、設備、原材料和能源，以實現最佳的生產效果。
• 提高交付準確性：通過更準確的預測和計劃，制造企業(yè)可以提高交付準確性，按時交付產品，滿足客戶需求，增強客戶滿意度。

DELMIA Ortems APS應用流程

建模：考慮多重約束下的精準計劃與排程

• 設備產能，人力，工裝工具，場地、換型時間
• BOM，工藝約束…
• 物料庫存、供應、訂單交期、優(yōu)先級…

優(yōu)化：強大的優(yōu)化引擎

• 產能與負荷平衡
• 詳細生產排序與資源調度
• 同步資源規(guī)劃（多級BOM的計劃協同）

分析：敏捷的決策支持工具

• 圖形化交互，友好的UI，易于使用
• 多維度KPI分析
• “What if”場景模擬，無限次仿真
• 易于與其他IT信息系統集成、動態(tài)及時

高級計劃AP：產銷平衡，均衡生產

以銷售訂單驅動，JIT式拉動上下游計劃，平準負荷。

優(yōu)化瓶頸資源利用率、最大化生產效率。

合理規(guī)劃原料及半成品庫存，規(guī)避缺料和庫存堆積。

計劃決策：

• 有限產能計劃
• 產銷平衡、訂單交期應答
• 瓶頸預識、委外建議
• 更合理的原料采購計劃

關鍵收益：

• 準確的交貨期
• 改善客戶服務水平
• 增加產量
• 減少庫存

高級排程AS：詳細生產排序與調度

基于有限產能的資源調度優(yōu)化：設備、人員、工裝…

生產換型時間優(yōu)化。

快速響應客戶需求和現場生產異常。

計劃決策：

• 優(yōu)化產線生產順序
• 詳細資源調度
• 換型時間優(yōu)化
• 物料拉動/齊套

關鍵收益：

• 最大化產量
• 空閑時間最小化
• 最大程度減少訂單延期
• 降低成本

遵循BOM層級關系的多級工單協同

不僅僅在成品層面，而是在一次優(yōu)化中考慮零部件制造、分裝、總裝的整體聯動計劃。

關鍵收益：

• 半成品與成品計劃協同
• 多級聯動
• 消除缺件
• 降低半成品庫存(WIP)
• 縮短整體生產周期

多場景模擬，多版本比對，選出最優(yōu)方案

可通過選擇不同的排程策略，運行得到多種排程結果（即模擬方案）。再根據所有模擬方案的數據對比分析，來幫助調度員決策，最終采用哪一種最優(yōu)排程方案交付給生產現場。

• 場景模擬
• 計劃試排
• 多版本分析
• 決策支持