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采用了連續殼單元 </div><div contenteditable="false" width="100%"> 有錄制整個建模操作視頻，可贈送復合材料層合板快速建模插件及蜂窩建模插件! </div><div contenteditable="false" width="100%"> 內附cae，inp文件及ODB文件，操作視頻 </div><p><br></p>

如最近計算一款車門里面就含有蜂窩板，雖然以前也做過，但當時并沒有將蜂窩板的建立的腳本寫完，停留了相當一段時間，直至最近才下定決心將它完成。 常規建立蜂窩板用的方式是建立最小單元結構，然后大批量的復制，形成較大區塊的板，再根據長寬進行切分得到相應大小的蜂窩板，說起來容易，做起來卻有點費時費力。

1、 問題描述研究蜂窩夾芯結構的面板和芯子的脫膠損傷問題，蜂窩夾芯結構由上面板、下面板、膠膜及芯子組成，通過ANSYS進行數值模擬。以承受板芯剝離方向載荷并含脫膠的蜂窩夾芯板為算例，整個模擬的尺寸為100*100*14.1(mm)。上、下面板為8層層合板（厚度為8*0.15mm，其層合順序為[0/45/-45/90]s），并附加1層膠層（厚度為0.35mm），用殼單元模擬。

建模 六邊形蜂窩截面規則，因結構特點決定蜂窩壁板存在兩種厚度，不同厚度為兩倍關系，結構具體形狀及厚度分布如下： 為保證模型的求解精度和求解效率，整體采用四邊形網格，單元類型選用殼單元S4R，模型共劃分為28842個節點和30920個單元。有限元網格如下圖所示。

10四、結果對比 1、從結果看，厚2.4mm，殼單元與實體單元分析結果差異較小； 2、厚度9.6mm，屬于大變形范圍，殼單元與實體單元應力差異較大，變形差異較小； 3、此實例結果僅供參考，實際過程產品結構不會這么簡單，存在實心區域，蜂窩結構，金屬件與復材搭接，復材變截面等結構，整理來說，厚度較薄時可采用薄殼單元處理。

此外，蜂窩在不同加載方向下的吸能機制也不同。在面內載荷作用下，蜂窩主要通過單元壁的彎曲變形和單元壁接頭處的塑性鉸來吸收能量；在面外載荷下，它們通過單胞胞壁屈曲和面內變形吸收能量，蜂窩的壓縮應力和能量吸收水平通常在面外方向上較高。另外，由于慣性效應和應變率效應，蜂窩在低、中、高速壓縮載荷下表現出不同的變形模式和破壞機制。動態載荷下的應力水平和能量吸收率高于靜態/準靜態。

模型如圖，四分之一模型結果如圖，動畫，鏡像成完整模型，注意轉化成的粒子

六面體實體單元 六面體常用的單元公式主要有0，1，2，3，-2，-1. ID=0，單點同步旋轉單元，用于蜂窩材料零件。ID=0只適用于*MAT_MODIFIED_HONEYCOMB，其本質上表現為非線性彈簧，因此允許有時在蜂窩材料中看到的嚴重變形。

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殼單元的數學原理基于薄壁結構的理論，其中厚度方向的變形通常被忽略，從而簡化了模型的建立和求解過程。殼單元適用于考慮板、殼的彎曲、扭曲等變形行為。2. 實體網格（3D）實體網格是用于三維模型的網格類型。它將模型中的幾何體分割成許多小的立方體或四面體單元。這些單元可以是六面體、四面體或其他類型的體元。

0.前提使用板殼單元的有限元模擬必須有兩個前提：1、板殼力學及殼單元通常應用于一個方向尺寸遠小于另外兩個方向（通常不超過1/5）的結構。喵星人點評：大家總有一個誤區，總覺得實體單元的精度最高，實則不然。對于板殼結構，由于其采用了Kirchhoff板假定，在此情況下相比實體單元，殼單元形函數更加逼近實際結構，其計算精度與計算代價均優于采用實體單元。

在混合建模中，使用 CSS8 單元作為實體單元和殼單元之間的過渡。2.復合材料分析建議： 對于需要考慮厚度方向應力和層間應力的復合材料結構，優先選擇 CSS8 單元。 CSS8 單元可以通過推導具有橫向正應力項的偏軸剛度矩陣，實現對考慮鋪層角度的層合板結構的數值模擬。

材料特性：對于復合材料層合板，Abaqus 提供了常規殼、連續殼和連續實體三種建模方法。常規殼方法適用于薄殼結構，連續殼方法適用于中等厚度結構并能更好地模擬層間剪切變形，而連續實體方法則適用于無法忽略法向應力或需要求解精確層間應力的情況。

基本思路整個建模過程的基本思路是從二維平面網格出發，通過坐標擴展生成三維實體網格，然后為每一層單元指定相應的材料方向，最后按照ABAQUS的inp文件格式要求組織輸出。首先需要明確層合板的基本幾何參數，包括板的長度、寬度、單層厚度以及總層數。這些參數構成了后續網格生成的基礎。在本方法中，用戶可以靈活設置這些尺寸參數，同時還可以指定每一層的鋪層角度，形成一個角度向量。

，其提供了三種常見的復合材料層合板模型，包括傳統殼、連續殼、和實體單元模型。