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<p class="ql-align-center"><br></p><p>塑膠零部件產品在需要散熱、通風或者多信號接入時，局部會有很多小孔或者柵格，如下圖所示，此時如果進行模流分析，網格的數目會急劇上升，分析時間較長；</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202503/22b5a7665afbdfbdc820ad801e1b8c47.

筆者在此領域從事仿真分析工作近10余年，為了讓后來者少走彎路，不踏坑，總結了一些在模流分析過程中的常見問題，拋磚引玉，與業內人士一起交流學習，總結如下：1.軟件選型：目前市場主流的商用的產品就是MoldFlow和Moldex3D兩款產品，，當然也有其他的產品比如SolidWorks Plastic，Insprie Mold等；MoldFlow在塑膠領域名氣較大，在傳統的純塑膠件領域深耕多年

有二十三年的模具設計和Moldflow分析經驗。精通汽車模具設計及問題分析、成型工藝、材料處理、注塑模具結構和熱流道系統等相關知識，成型工藝的原理及優化，解決實際調機問題。

</p><p><br></p><p class="ql-align-justify">常用的解決方法有以下三種：</p><p class="ql-align-justify">1）&nbsp;選用材料庫已有近似料（替代料）來分析——很方便，但準確性不高。用一款材料5107GB（PBT+30%GF）進行對比，用替代料的模流分析結果和實際結果偏差近30%.

結束語 MPI/Flow通過對填充過程的模擬分析，有助于工藝人員從本質上找出缺陷產生的原因，并提出消除缺陷的對策與方法，從而縮短新產品的開發周期和費用，提高制品的生產效率和質量，確保生產出優質的塑料制品。文章來源：moldflow模流分析

導入功能是一個反向的數據傳輸，能將真實生產機器的工藝數據集和信號進行格式轉換后，傳輸回模流分析軟件。通過這種反饋，模流分析工程師可以檢查其模擬仿真的質量，對比壓力曲線，并進一步積累專業知識。 在當前版本中，sim link與兩種模流分析軟件配合使用，即Autodesk的Moldflow和Simcon的Cadmould。

本專題（網格篇）從網格類型選擇、邊長控制、匹配率提升及網格對典型結果的影響入手，幫助工程師掌握提高模流分析準確性的網格處理方法。 第一站：網格篇01選擇最適合的網格 ： Moldflow 支持的四種網格Moldflow 支持的四種網格 梁單元 Beam (1D) - 適用于水路，流道等柱體單元。

2 基于Moldex3D軟件的模流分析結果2.1 流動波前時間分析流動波前時間為從熔體進入澆口開始最前端到達各個位置所用的時間。通過流動波前時間分析，可以了解熔體在注塑過程中不同時刻的流動波前位置，檢視是否有短射、縫合線、包封、流動不平衡等問題的發生，除此之外還可以得到每個澆口貢獻度的大小。

然而，仍有部分的人會質疑投資CAE模流分析軟件的必要性，通常最大的疑問就是：模擬結果是否可靠?為了找到答案，我們對照了Moldex3D模流分析與實際射出件的結果，用來評估軟件模擬結果的準確度。我們選擇20款較常見的塑件，各有不同的尺寸、材料、澆口設計和成型方式，運用實際成型條件至模流分析中。

”Abaqus“有兩個求解器--Abaqus/Standard和Abaqus/Explicit，兩個求解器之間可以傳遞數據，以及統一的人機交互前后處理模塊--Abaqus/CAE Abaqus/CAEAbaqus/CAE是人機交互前后處理器，能將建模，分析、工作管理以及結果顯示集成于一個統一的界面中，使得初學者易于學習，而經驗豐富的用戶工作效率會更高

當設計生產制造流程中有更多的企業成員運用模流分析提升企業競爭力之際，意味著更豐富的計算數據將被產出，結合現場實際量測的各項數據匯入企業寶貴生產經驗的大數據庫，成為企業邁向工業4.0不可或缺的基石。Moldex3D 2022的iSLM模塊將協助用戶管理、分析這些數據，協助企業探勘寶貴的設計與制造生產經驗。

CAE模流分析軟件的出現，為塑料產品的開發與制造帶來很大的幫助。相較于憑借工程師經驗與現場試模的開發流程，CAE模流分析的導入，能在設計時間就先預測產品可能出現的問題或缺陷，及早修正，降低所需花費的時間或金錢成本。然而，CAE軟件的操作與仿真結果的解讀，需要一定的技術門坎以及人力的投入。在技術人力有限的情況下，如何善用自動化應用CAE軟件來減少時間的花費就更顯重要。

CAE模流分析軟件的出現，為塑料產品的開發與制造帶來很大的幫助。相較于憑借工程師經驗與現場試模的開發流程，CAE模流分析的導入，能在設計時間就先預測產品可能出現的問題或缺陷，及早修正，降低所需花費的時間或金錢成本。然而，CAE軟件的操作與仿真結果的解讀，需要一定的技術門坎以及人力的投入。在技術人力有限的情況下，如何善用自動化應用CAE軟件來減少時間的花費就更顯重要。

未來在設計類似產品時，除了可先行檢視結構特征設計是否符合強度需求，嘉捷科技將以此開發經驗套用到其他產品上，將Moldex3D模流分析的效益發揮到更大。

林總經理笑說，有位客戶原本只打算詢問報價，但宗瑋除了報價之外，還立即以 Moldex3D 為對方做出一份模流分析報告，結果這位客戶隔天就下訂單。臺灣的塑料業發展，近年來敵不過對岸同業的成本低廉而逐漸萎縮，但宗瑋工業的業務仍然一枝獨秀的蓬勃發展。林總經理強調，透過Moldex3D 的專業輔助和宗瑋本身的經驗，有信心能繼續將競爭力保持最佳。

東陽自2000年起導入Moldex3D計算機輔助分析，應用于產品開發。由于成效卓著，逐年擴大CAE的使用項目，目前共計有13套Moldex3D用于產品設計、模具設計部門及外部供貨商： 協助設計人員了解產品幾何、模具、材料與成型條件之關聯性。 降低開發成本。 作為經驗學習、建立產品與模具設計基準。

4、結論4.1使用模流分析軟件，選用合適的物理模型，添加與實際相符的邊界條件參數，能夠對重力傾轉澆注的鋁液流動和凝固過程進行模擬，且模擬結果與產品實際狀態相符，解決了以往只能靠多次試生產來驗證工藝方案的可行性問題，提高模具開發效率；4.2運用模流分析軟件能夠對鑄造工藝方案進行模擬驗證，提高分析、解決問題的效率；4.3通過對熱節部位直接搭接澆口方式，能夠對熱節部位有明顯的補縮效果，對解決縮孔類缺陷有很好的借鑒意義

此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗證電池外殼的真正設計問題，做出較佳的設計決策。

由于憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計質量已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。 –VC Chong, 前工程經理 Tokyo Seiki模流分析的過程中有許多項目，可依據不同觀點和需求另外提出討論。

解決方案藉由 Moldex3D 模流分析的輔助，調整產品幾何及厚度分布設計，使變形量達到最小，另外經由分析發現此產品可藉由模溫有效控制其變形量，而達到平整度的要求。效益有效達到減少人力及物力等相關成本。有助于發展內裝設計結構輕量化及縮短設計及開發的時效性。