2.3 結果-Z向翹曲

3.結論：

從上面的分析結果可以看出：

A：直接按照物理模型進行的設置（右上），效果并不理想，當把孔直徑和孔間距改成1mm（左下），和物理通孔（左上，直徑1.5mm,間距3mm）的結果才比較接近；

B：過度的等效設置（右下），也會與實際結果偏離；

C：等效設置需要進行經驗積累，建議建立標準模型庫，針對不同形狀、不同材料、不同工藝建立經驗庫,需要進行等效設置的區域參與從經驗庫中提取；

D：等效設置可以在降低網格數目的，調高效率的同時保持相對精確的分析結果（流動機壓力結果）。

關于如何設置及網格和經驗庫方法建議如下：

4.等效設置的方法：

首先處理3D模型，把帶孔區域的特征刪除，并導入MoldFLow劃分3D網格，網格劃分完畢后，選中需要等效區域的網格，然后點擊編輯，選擇橫截面形狀，選擇等效的類型，并設置相關參數：

5．建議的網格處理方法：

由于MoldFlow網格能力比較弱，需要等效的區域建議分離出來，使用第三方網格工具進行處理，需要等效的區域和正常區域，節點相互一對一相互匹配，需要設置等效區域的厚度方向的網格建議為11層。

如果使用MoldFLow本身的網格劃分工具，建議將等效區域適當加密，非等效區域網格建議設置為料厚的1/2-2/3左右；MoldFlow內網格劃分完畢后，建議新建層，將等效區域網格獨立到新建層，以方便選擇和設置；

6.等效設置參數庫的建立方法

建議根據特征類型，設置一個簡單的等效模型和完整的物理模型，以物理模型結果為標準，測試不同材料、壓力及工藝下相對比較準確的等效參數（可能要多輪測試），根據特征類型、材料參數、工藝條件建立等效設置參數庫，分析時，直接調用即可！！

總結：

通過這個案例可以發現，即使軟件提供了簡易可行的方式可以提高效率，但還是需要應用時進行經驗積累，這樣分析出來的結果才能更精確。MoldFLow的其他功能也需要不斷的根據產品、模具、材料、工藝等的特點，積累數據庫和經驗庫，才能更好的在企業發揮作用。