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Chong 先生指出：「由於憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計品質已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。」

現在讓我們來驗證看看離軸的視場，例如說我們想看最大的視場3。首先我們清空評價函數編輯器，然後先暫時把出瞳面的Radius設回無限大。輸入以下資料到評價函數中，目的是計算主光線在出瞳面上的位置、角度以及到像面所經過的光程。

</p><p><br></p><p class="ql-align-justify">常用的解決方法有以下三種：</p><p class="ql-align-justify">1）&nbsp;選用材料庫已有近似料（替代料）來分析——很方便，但準確性不高。用一款材料5107GB（PBT+30%GF）進行對比，用替代料的模流分析結果和實際結果偏差近30%.

筆者在此領域從事仿真分析工作近10余年，為了讓后來者少走彎路，不踏坑，總結了一些在模流分析過程中的常見問題，拋磚引玉，與業內人士一起交流學習，總結如下：1.軟件選型：目前市場主流的商用的產品就是MoldFlow和Moldex3D兩款產品，，當然也有其他的產品比如SolidWorks Plastic，Insprie Mold等；MoldFlow在塑膠領域名氣較大，在傳統的純塑膠件領域深耕多年

因此，有必要討論Kogelnik理論的適用範圍，供使用者參考。 折射率調變: 與平均折射率相比，折射率調變不能太大。換句話說，n1/n << 1，這在大多數實際情況下是正確的。一個參考用的經驗法則是，對於反射全像，n1/n之比不應大於0.16，對於透射全像，n1/n之比不應大於0.06。[2] 厚度: 假設全像是厚的。

<p class="ql-align-center"><br></p><p>塑膠零部件產品在需要散熱、通風或者多信號接入時，局部會有很多小孔或者柵格，如下圖所示，此時如果進行模流分析，網格的數目會急劇上升，分析時間較長；</p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202503/22b5a7665afbdfbdc820ad801e1b8c47.

結束語 MPI/Flow通過對填充過程的模擬分析，有助于工藝人員從本質上找出缺陷產生的原因，并提出消除缺陷的對策與方法，從而縮短新產品的開發周期和費用，提高制品的生產效率和質量，確保生產出優質的塑料制品。文章來源：moldflow模流分析

本專題（網格篇）從網格類型選擇、邊長控制、匹配率提升及網格對典型結果的影響入手，幫助工程師掌握提高模流分析準確性的網格處理方法。 第一站：網格篇01選擇最適合的網格 ： Moldflow 支持的四種網格Moldflow 支持的四種網格 梁單元 Beam (1D) - 適用于水路，流道等柱體單元。

有二十三年的模具設計和Moldflow分析經驗。精通汽車模具設計及問題分析、成型工藝、材料處理、注塑模具結構和熱流道系統等相關知識，成型工藝的原理及優化，解決實際調機問題。

導入功能是一個反向的數據傳輸，能將真實生產機器的工藝數據集和信號進行格式轉換后，傳輸回模流分析軟件。通過這種反饋，模流分析工程師可以檢查其模擬仿真的質量，對比壓力曲線，并進一步積累專業知識。 在當前版本中，sim link與兩種模流分析軟件配合使用，即Autodesk的Moldflow和Simcon的Cadmould。

經過一番如魔術般建設性以及破壞性干涉後，最後的結果可以用巨觀的反射以及穿透係數來表示。入射光的電場並非用單一個點來描述，相對的，我們會假設該電場比多重光束干涉發生的區域更大許多。在Zemax OpticStudio中，我們使用field係數來表示這個結果，這些係數已經被薄膜膜層的程式驗證過許多次。

分析順序自定義為冷卻、充填分析、保壓分析、冷卻、翹曲變形。2 基于Moldex3D軟件的模流分析結果2.1 流動波前時間分析流動波前時間為從熔體進入澆口開始最前端到達各個位置所用的時間。通過流動波前時間分析，可以了解熔體在注塑過程中不同時刻的流動波前位置，檢視是否有短射、縫合線、包封、流動不平衡等問題的發生，除此之外還可以得到每個澆口貢獻度的大小。

圖5 仿真模型及工裝3 模流分析 3.1 模流分析結果 針對含玻纖材料的進氣格柵采用3點順序閥進膠方式，玻纖分布結果如圖6所示： 圖6 進氣格柵玻纖分布云圖 根據頭型碰撞位置及力的傳遞路徑，從上圖可以看出，玻纖取向=0.65。

<p>隨著模流分析技術的普及，塑料產品在生產之前會大量使用仿真分析技術來優化產品的熔接線位置、纖維取向和殘余應力。

2.注塑模具方面:《Moldflow模流分析軟件分析產品、模具設計的合理性》(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導致頂出力過于集中而開裂。(2)產品膠位不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。