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中國模具工業協會副理事長楊國華介紹，緊缺的幾種人才包括：具備產品開發素質的3D造型工程師；具備產品加工工藝素質的CAE分析工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數控加工中心的高級編程師、高級技師；熟悉模具制造工藝的設計工程師；此外還有塑料模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等領域的專才。　　

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建立標準化專家技術庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術要求。 系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。 通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。

九：熟悉注射機的工作過程及調機，對于一個模具設計工程師，除了要熟悉工模部的加工設備，工人師傅的加工水平和加工習慣外，還必須熟悉注塑部的設備，熟悉注射機的調試。 十：熟悉常用塑料的成型性能。多些了解塑料對模具設計的影響。

系統規劃標準化零件庫、結構設計模塊化，提升標準執行統一性和準確性。 通過標準快捷設計系統，大量減少工程師繁瑣、重復性的操作，釋放設計師時間和精力，專注于產品成型及核心技術工藝。 標準化整體優勢 設計前期零件標準化的完善，采購成本降低，設計效率提升，模具周期縮短，不斷增強企業整體競爭力。

2.2.1 防水條方式的防水設計 防水條方式的防水設計一般采用軟性材料，如橡膠、硅膠、PVC、TPU 等，防水條一般使用在兩個鈑金薄片配合的縫隙處，柜體外殼與框架配合的間隙處，防水條的工藝生產方式有兩種：一種為通過模具成型的彈性固態體，背面覆膠，根據需要進行選裝；另外一種為在接縫位置直接膠注防水材料，進行固化。

側向抽芯機構設計采用斜導柱驅動，并在滑塊斜面和底面設計耐磨塊，便于調整和更換。模具設計時，必須考慮模具零件的加工工藝性。確定基準是模具零件加工很重要的一環。一個最現實且頗具普遍性的問題就是工件加工中基準設置不統一，同樣類型的模具有的工程師用居中對分，而有的則偏向基準角，這極易使現場操作人員失誤。

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受亞洲經濟高速發展的驅動，以及受益于工藝效率和新樹脂材料的推進，塑料部件在更為復雜的應用中廣泛使用，這為產品設計師和工程師帶來了巨大的機遇和挑戰。塑料注射成型的一個顯著優勢就是能夠以相對開發成本而言(工具)較低的單價成本生產非常大批量的產品。不過，這些相同的大體量生產需要使用良好的模具設計。

沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。海克斯康工業軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。

、高溫成形、淬火、保溫、開模的過程，熱沖壓模具設計主要包括模具型面設計、模具冷卻系統設計和模具結構設計等。

圖 5: 防止拉絲主流道澆套：防止拉絲射嘴 (圖6)進澆口突出防止 ，增加流量的設計： 進澆點的特殊設計澆套，運用在模具上，避免產品上有突點的問題。

我們設計過很多種斜頂，比如一般的斜頂，前模斜頂，斜斜頂等，那么遇到汽車模具中的斜頂我們又怎樣設計呢？

而在模具設計時，網孔區域應特別引起重視，因為其流動阻力大，壓力損失高，極容易形成充填短射，需要較高的充填壓力；但過高的充填壓力，也容易使其產生毛邊溢料，在模具加工時，此區域就要做相應的預留，使其能夠配合更緊密。無論是出現短射還是毛邊，模具的維修成本都比較高，所以在設計時，澆口位置和流道大小的選擇就相當重要。那么，怎樣在多種方案中挑選最佳設計，使出現上述不良的幾率降至最低呢？

此外，模具數字化設計與智能制造技術，主要包括智能產線與數字化技術，針對模具設計的相關要求完成設計與制造，其中主要內容包含結合模具實際要求提供設計方案、利用3D可視化技術進行模具設計、在仿真技術下進行制造流程設計，在這些流程都完成后，通過虛擬化技術進行模具前期配置、模具零件制造、模具整體成型以及模具質量檢測，并通過數控機床與智能化技術進行智能生產，隨即對模具進行制造過程中的程序化設計與加工工作。

92.大模具在設計時就應該考慮好排氣槽的設計，不應該在試模后再指定，根據經驗，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

利用傳統方法設計時，設計人員憑借經驗，在整個設計環節需要進行大量計算，翻閱技術手冊，選定技術參數，手工繪制模具相關圖如總裝圖。整個設計過程模具修改頻繁，設計效果不佳。運用軟件UG和Pro／E對射出模具進行數字化設計，可以實現優化設計。下面以相機面殼的射出模具設計過程為例進行說明。

游樂場滑梯常用PE和PP等材料設計制作。產品設計時需要注意安全性，材料本身無毒無害，產品外觀設計符合幼兒娛樂需要，無尖銳部分，不能對幼兒造成傷害。從圖1可以看出，塑件尺寸很大，結構造型簡單，模具的分型面為曲面，塑件邊緣有4個小孔需要設計滑塊抽芯。因此，模具屬于大型模具。大型模具的設計與普通中小型模具相比，具有其特點。

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