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它和疲勞有點(diǎn)像，主要區(qū)別在于，疲勞強(qiáng)調(diào)“交變載荷”工況，而它強(qiáng)調(diào)載荷不變，性能下降。從載荷變形曲線看，它和屈服可能更像，有些材料的屈服會呈現(xiàn)載荷基本保持不變，但是變形卻顯著增加。但是也是有區(qū)別的，屈服強(qiáng)調(diào)載荷接近材料極限，且不可逆，短時間內(nèi)發(fā)生。而蠕變一般是結(jié)構(gòu)正常服役工況，應(yīng)力水平不高，且要有較長時間周期，比如地基的沉降現(xiàn)象。

空洞(可從第二階段形成)長大、連接形成裂紋而迅速擴(kuò)散，導(dǎo)致蠕變速度加快，直至發(fā)生蠕變斷裂。 材料的蠕變性能可以用蠕變極限和持久強(qiáng)度極限表示，兩者的定義和適用范圍不同，可根據(jù)實(shí)際需要選擇。 蠕變極限：為保證在高溫長載荷作用下的機(jī)件不致產(chǎn)生過量蠕變，要求金屬材料具有一定的蠕變極限。與常溫下的屈服強(qiáng)度類似，蠕變極限反映的是金屬材料在高溫長時載荷作用下的塑性變形抗力指標(biāo)。

變形行為可以通過粘塑性材料模型來模擬，也可以通過與塑性材料一起使用的蠕變模型來模擬。 在電子工業(yè)中，熱機(jī)械分析的主要目標(biāo)是模擬焊點(diǎn)的應(yīng)力和應(yīng)變響應(yīng)，以更好地預(yù)測其使用可靠性。這里提出的問題是使用蠕變和塑性材料模型對倒裝芯片封裝進(jìn)行熱力學(xué)分析。 由于鉛的有害健康影響迫使電子制造商減少在焊料中使用有毒重金屬（包括鉛），隨著替代鉛基焊料的可靠替代焊料的探索，焊點(diǎn)的熱機(jī)械分析變得越來越重要。

LIN等[13]研究了在 800 ℃恒定剪切和拉伸載荷下 SOFC玻璃陶瓷密封和鐵素體不銹鋼制成的連接體的蠕變性能。目前，國內(nèi)外學(xué)者對 SOFC 蠕變損傷的研究存在三方面不足。

在長期日曬溫度場載荷作用下，塑料件會發(fā)生彈性變形及蠕變變形。蠕變是指材料在持續(xù)應(yīng)力載荷作用下，應(yīng)變隨時間增加的現(xiàn)象。它會使物體產(chǎn)生永久的變形，甚至斷裂。它有別于簡單的變形，而是材料在長時間內(nèi)逐漸適應(yīng)應(yīng)力載荷的表現(xiàn)。這種適應(yīng)過程可以理解為材料的“記憶效應(yīng)”。塑料作為一種非金屬材料，其蠕變行為具有獨(dú)特的規(guī)律和特性。

2、機(jī)理是用了ansys中關(guān)于金屬蠕變的材料模型。（細(xì)想蠕變和徐變的現(xiàn)象，表征都是一樣的。至于機(jī)理，各有各的理論，但不影響材料模型使用。） 具體使用： 1、，先跑一遍，看看到底徐變是怎么個事兒。 2、改網(wǎng)格模型，改成自己對應(yīng)的網(wǎng)格模型，網(wǎng)格用ansys，hypermesh，ansa等前處理軟件都沒問題。

在生活中有不少具有蠕變和應(yīng)力松弛現(xiàn)象的例子。例如在燈柱之間，燈絲圈會隨著時間不斷下垂變長，這是燈絲自身重量引發(fā)的蠕變。緊固件如密封圈在放置一段時間后變松了，這是因?yàn)榘l(fā)生了應(yīng)力松弛現(xiàn)象。打包帶變松，緊繃的橡皮筋變松等都是應(yīng)力松弛現(xiàn)象。在一些產(chǎn)品設(shè)計如壓力容器，蠕變和應(yīng)力松弛可能引起產(chǎn)品失效，此時蠕變和應(yīng)力松弛是需要重點(diǎn)考慮的因素。

材料的非線性是一種蠕變機(jī)制，一旦材料受到應(yīng)力場的影響就會發(fā)生變形，即使應(yīng)力場保持不變。由于表面貼片電阻的不同部分的 熱膨脹 是不均勻的(底部的印刷電路板更大，頂部的電阻更小)，因此在熱載荷循環(huán)中，該組件受到了壓力。 一旦熱載荷達(dá)到載荷循環(huán)的終點(diǎn)，并返回到初始溫度，電阻器兩端的焊點(diǎn)就會留下永久變形(蠕變應(yīng)變)。焊點(diǎn)的永久變形會阻止其余部分恢復(fù)到初始狀態(tài)。

高分子在外力作用下三中心變同時產(chǎn)生。公式如下，式中σ 為應(yīng)力；E1 為普彈形變的彈性模量；E2 為高 彈模量；τ 為松弛時間；η1 為本體黏度。典型蠕變曲線如圖2，第一階段為減速蠕變階段，第二段恒速蠕變階段，第三段為加入蠕變階段，且直至斷裂。

• 主導(dǎo)裂紋尖端區(qū)域的二次蠕變變形分析控制 介紹 在高溫下運(yùn)行的結(jié)構(gòu)部件可能會由于結(jié)構(gòu)中預(yù)先存在的裂紋在一段時間內(nèi)緩慢擴(kuò)展而失效。對于彈性二次冪律蠕變材料模型，裂紋尖端的應(yīng)力和應(yīng)變奇異性可以通過時間相關(guān)的加載參數(shù)來控制。對于長期載荷，C*積分參數(shù)可以是路徑無關(guān)的，并且僅當(dāng)帶有裂紋的主體經(jīng)歷大范圍穩(wěn)態(tài)蠕變時才適用于裂紋。

然而隨著高強(qiáng)度的使用，機(jī)組中的蒸汽進(jìn)氣構(gòu)件可能會因此產(chǎn)生蠕變（Creep）損耗，帶來安全威脅。蠕變（英語：Creep），也稱潛變，是在應(yīng)力影響下固體材料緩慢永久性的移動或者變形的趨勢。它的發(fā)生是低于材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力長時間作用的結(jié)果。當(dāng)材料長時間處于加熱當(dāng)中或者在熔點(diǎn)附近時，蠕變會更加劇烈。蠕變常常隨著溫度升高而加劇。

在一些簡單的情況下，位移控制可以提供一個解，甚至當(dāng)共軛載荷(反作用力)隨著位移增加而減小時都可以。更普遍的是，靜態(tài)平衡狀態(tài)的響應(yīng)不穩(wěn)定時可以采用修正的Riks法。該方法用于比例加載即載荷的大小是由一個單一的標(biāo)量參數(shù)控制。該方法通過控制每個增量中的載荷-位移曲線的路徑長度來獲得平衡解(而不是控制載荷或位移增量),從而使載荷量成為系統(tǒng)的未知量。即使在復(fù)雜、不穩(wěn)定的情況下，該方法也能得到問題的解。

熱膨脹系數(shù)實(shí)測曲線02應(yīng)力松弛/蠕變測試模擬材料在恒定應(yīng)變（松弛）或恒定應(yīng)力（蠕變）下的長期力學(xué)行為，直接表征其應(yīng)力馳豫或尺寸偏離特性，對密封件的長期保持力、緊固件的預(yù)緊力衰減預(yù)測至關(guān)重要。 測試內(nèi)容：在恒定應(yīng)變條件下，長時間監(jiān)測材料內(nèi)部應(yīng)力隨時間的衰減規(guī)律，測試時長可根據(jù)需求進(jìn)行長期觀測；或者在恒定應(yīng)力條件下，長時間監(jiān)測材料的變形隨載荷作用時間的變化規(guī)律。

蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱為蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變試驗(yàn)，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下，試樣在規(guī)定時間內(nèi)的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恒定的階段，蠕變速度不超過某規(guī)定值時的最大應(yīng)力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗(yàn)持續(xù)時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應(yīng)力；或者以表示，V為蠕變速度。

核心測試動態(tài)彈性模量/損耗因子測試、蠕變/應(yīng)力松弛測試、粘彈性疲勞測試、粘滯生熱與熱傳導(dǎo)性能測試。工程價值獲取用于瞬態(tài)熱-力耦合仿真所需的粘彈性參數(shù)與熱物理參數(shù)，精確預(yù)測產(chǎn)品的動態(tài)剛度、生熱及在長期載荷下的松弛或蠕變行為。

墊片材料應(yīng)能夠抗蠕變，以降低墊片的應(yīng)力松弛，這樣才能保證墊片在工作條件下密封，大多數(shù)墊片材料隨著溫度的升高，蠕變會變得嚴(yán)重，因此，墊片質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)就是墊片在一定溫度下的蠕變松弛性能。

墊片材料應(yīng)能夠抗蠕變，以降低墊片的應(yīng)力松弛，這樣才能保證墊片在工作條件下密封，大多數(shù)墊片材料隨著溫度的升高，蠕變會變得嚴(yán)重，因此，墊片質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)就是墊片在一定溫度下的蠕變松弛性能。