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帖子 國高材分享 | 如何準確獲得應變速率0.001/s 至1000/s區間的應力-應變曲線
應變速率0.001/s至1000/s區間內,要獲得不同數量級下的應力-應變曲線,需要不同的測試設備,即準靜態萬能材料試驗機和高速拉伸試驗機。準靜態萬能材料試驗機可滿足應變速率0.001/s至10/s(準靜態拉伸應變速率)下的測試,高速拉伸試驗機可滿足應變速率10/s至1000/s(高速拉伸應變速率)下的測試。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 1年前
國高材分享 | 如何準確獲得應變速率0.001/s 至1000/s區間的應力-應變曲線
帖子 室溫下金屬圓棒試樣高應變速率拉伸試驗影響因素分析
圖8 不同應變速率下拉伸試樣的信噪比經過信噪比優化后鑄鐵和鑄鋁在不同應變速率下的應力-應變曲線如圖9所示。由于選擇的材料對應變速率不敏感,因此當應變速率增加時,抗拉強度和斷后伸長率等沒有明顯變化。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 5月前
室溫下金屬圓棒試樣高應變速率拉伸試驗影響因素分析
帖子 動力電池殼用鋁合金高應變速率拉伸行為及斷裂特性研究
01實驗部分01不同應變速率拉伸的應力與變形行為從圖a、b可知,屈服強度和抗拉強度隨應變速率增加呈現兩階段特性,當應變速率小于100 s-1時,屈服強度和抗拉強度隨應變速率增加緩慢增大;當應變速率大于100 s-1時,應變速率的強化作用增大;隨應變速率增加,伸長率也增大。
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 11月前
動力電池殼用鋁合金高應變高速率拉伸行為及斷裂特性研究
視頻 如何準確獲取高應變速率拉伸性能的應力應變曲線
高速拉伸測試是一種通過施加高速應變率來研究材料在瞬態負載下的力學行為的方法。通過高速拉伸測試,可以獲取材料的應力-應變曲線、動態彈性模量、屈服強度、斷裂韌性等重要參數,進而評估材料的性能和可靠性。通過測試材料在極限條件下的破壞行為,如斷裂模式、斷裂機制等,實現對破壞行為的研究,從而為設計和改進材料提供指導。實驗數據可以用于驗證和校準計算模型,提高模擬結果的準確性。
國高材高分子材料產業創新中心 ??? 2年前
如何準確獲取高應變速率拉伸性能的應力應變曲線
問答 Abaqus做塑性變形,應變速率怎么設置?

Abaqus調用umat子程序做拉伸塑性變形,拉伸變形量30%,應變速率0.1怎么設置

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小Linger ??? 4年前
帖子 應變速率和準靜態力學拉伸性能有什么不同?如何準確選擇測試設備?
100/s應變速率測試-40 ℃ ~150℃范圍測試工程應力-應變曲線屈服應力斷裂伸長率斷裂強度……
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國高材高分子材料產業創新中心 ??? 2年前
高應變速率和準靜態力學拉伸性能有什么不同?如何準確選擇測試設備?
問答 deform的恒定應變速率怎么設置?

求deform的恒定應變速率怎么設置?

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m_7217 ??? 2年前
問答 deform的恒定應變速率怎么設置?

deform的恒定應變速率怎么設置?

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m_7217 ??? 2年前
帖子 Ansys Workbench蠕變分析
II 恒速蠕變階段:又稱穩態蠕變階段,這一階段的特點是蠕變速率基本保持不變,一般所說的金屬蠕變速率指的就是這一階段的蠕變速率。由于應變硬化的發展,促進了動態回復,金屬不斷軟化,當應變硬化與回復軟化二者達到平衡時,蠕變速率趨于穩定。 III 加速蠕變階段:這一階段蠕變速率隨時間增大,到d點時發生蠕變斷裂。
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仿真客 ??? 3年前
Ansys Workbench蠕變分析
帖子 基于CEL法的單樁基礎貫入過程模擬:考慮應變軟化與應變率效應
在模型構建中,除考慮土體強度隨埋深的變化外,還引入了 應變軟化 與 應變率效應 兩個關鍵因素。應變軟化反映了土體在達到峰值強度后強度逐漸降低的特性,對預測貫入阻力和樁周土體擾動范圍具有重要意義。而應變率效應則考慮了土體在高速加載下強度和剛度隨加載速率的增加而提高的規律。這兩者在樁貫入問題中往往是同時存在的:軟化決定了樁入土后的長期穩定性,速率效應則主導了瞬時的動力響應。
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ABAQUS YES! ??? 9月前
基于CEL法的單樁基礎貫入過程模擬:考慮應變軟化與應變率效應
帖子 橡膠疲勞≠金屬疲勞 第1部分:平均應變效應
當全松弛載荷對應的撕裂能產生與非松弛條件下撕裂能相同的裂紋擴展速率時,則稱此時的全松弛撕裂能為等效撕裂能。 對于無定形橡膠,等效的全松弛撕裂能Teq等于撕裂能幅值ΔT,ΔT=Tmax-Tmin,也可以用R=Tmin/Tmax來描述平均應變效應。將該規則代入到冪律裂紋擴展速率函數中,即可得到眾所周知的Paris模型,由該模型可以預測出,當平均應變增加時,材料的裂紋擴展速率會加快。
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Endurica ??? 8月前
橡膠疲勞≠金屬疲勞 第1部分:平均應變效應
帖子 CAE工程分析 | 極限載荷法
實際上通過曲線膝部得到結構極限載荷只是眾多判斷標準之一,下面僅結合部分標準及論文內容和個人理解對這些方法進行一個簡單的闡述判斷結構的塑性承載極限一般可以從兩種角度:①結構最大塑性應變量②載荷曲線特征點— 最大塑性應變判斷—如上圖所示,最大塑性應變判斷表示,當結構最大塑性應變達到許用塑性應變值時,結構將視為”失效“,此時對應的載荷值為極限載荷
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一葉_4024 ??? 4年前
CAE工程分析 | 極限載荷法
帖子 基于ANSYS Workbench 仿真分析液壓閥塊內部油路極限壁厚
通過對液壓閥塊 4 個內部封閉腔施加 42 MPa 的極限壓力后仿真,得出了液壓閥塊所受的 Von Mises等效應力云圖與等效彈性應變云圖,分別如圖 5、圖 6所示。
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小白Johnny ??? 2年前
基于ANSYS Workbench 仿真分析液壓閥塊內部油路極限壁厚
帖子 LS-DYNA的狀態方程模型
推進劑爆燃過程所用反應的反應速率如下: 其中F是反應的分數(F = 0意味著沒有反應,F = 1是完整的反應),t是時間,p是壓力(以Mbars),r、s、u、w、x、y、y、極限1和極限2是用于描述反應速率的壓力依賴性和表面積依賴性的常數。如果推進劑是混合物或在某種壓力或溫度下表現出反應速率的急劇變化,則包括兩個(或更多)與壓力有關的反應速率
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龍飛宇 ??? 2年前
LS-DYNA的狀態方程模型
帖子 JMPS:多主元合金塑性和應變硬化的分層多尺度晶體塑性框架
作者預測了Al0.1FeCoCrNi MPEA在10?2 s?1、10?1 s?1、1 s?1、10 s?1和102 s?1不同應變速率下的力學響應和應力應變分布。在當前CPFE模擬中,參考應變速率為10?3 s?1。圖9為Al0.1FeCoCrNi MPEA在不同應變速率下的應力應變響應。 圖 9 :預測了不同應變速率下多晶的應變-應力曲線。
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CPFEM工作室 ??? 3年前
JMPS:多主元合金塑性和應變硬化的分層多尺度晶體塑性框架
帖子 超高強鋼材料碰撞失效行為仿真預測技術研究
材料斷裂極限應變目前多采用數字圖像相關法(Digital Image Corre?lation,DIC)進行測量,其測量精度與試樣設計、散斑質量、加載及DIC拍攝速率均相關。在試驗過程中,應合理匹配加載速度與DIC圖像拍攝幀率,并在DIC結果后處理時按不同的DIC虛擬網格尺寸輸出試樣關鍵區域應變測量結果,為后續網格尺寸修正提供參考。
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汽車公社 ??? 2年前
超高強鋼材料碰撞失效行為仿真預測技術研究
帖子 極限電流型氧化鋯氧氣傳感器在發酵罐尾氣在線分析儀中的應用
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器- SO-E2-250因為在氧化結電解質中電流的載體是氧離子,所以當電壓施加到氧化錯電解槽時,氧氣通過氧化錯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子,氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制,隨著所施加的電壓逐漸增加,電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流,它與周邊環境中的氧氣濃度成正比。
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工采網 ??? 3年前
極限電流型氧化鋯氧氣傳感器在發酵罐尾氣在線分析儀中的應用
帖子 應變軟化的礦柱穩定性(Pillar Stability with IMASS Model)---寬高比對礦柱強度的影響
2 模擬步驟創建一個礦柱模型(zone create brick), 使用IMASS本構模型(model configure imass; zone cmodel assign imass)【應變軟化模型IMASS邊坡穩定性分析】, 然后以準靜態方式在恒定應變速率下進行單軸壓縮(zone face apply velocity-z),直到達到后峰值行為,監測礦柱頂部的應力應變特征。
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計算巖土力學 ??? 4年前
應變軟化的礦柱穩定性(Pillar Stability with IMASS Model)---寬高比對礦柱強度的影響
帖子 材料力學性能解析:屈服強度、強度極限、彈性極限與硬化指數
通過拉伸試驗,我們可以繪制應力-應變曲線,其中屈服強度是曲線上的起點。數學表達式: 2. 強度極限(Ultimate Strength)強度極限是材料在極端負載下所能承受的最大應力。它標志著材料的極限強度,即當材料達到極限狀態時,將無法繼續保持其結構完整。數學表達式:3.
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CAE知識手札 ??? 1年前
021. 材料力學性能解析:屈服強度、強度極限、彈性極限與硬化指數
帖子 如何跨越10納米分辨率極限
這種閃爍的速率遠遠大于熒光染料在不同波長激光作用下發生的正常狀態切換速率。這種速率很快的“閃爍”引起了作者的注意。Cy5 染料的光轉換循環次數是有限的,循環超過這一次數之后,染料分子就會被漂白,無法再發光了,因此導致了分子發光探測率下降的問題,影響了成像質量。這一現象背后的原因是什么呢?為了解釋這一現象,作者引入了熒光共振能量轉移(FRET)的概念。
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光與影 ??? 3年前
如何跨越10納米分辨率極限
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