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應用二：熱流道穩態分析后，接續執行充填分析，以得到更真實熱流道信息 不同于充填分析，熱流道穩態分析考慮數次射出(直到平衡)后所累積的剪切生熱效應，例如不均勻/對稱熱流道溫度分布。因此若在熱流道穩態分析后接續充填分析，可取得更準確的熱流道初始訊息，會比以往的充填分析來得精準。

建準電機依據廠商提供數據進行Moldex3D進階熱流道分析，希望經由分析能找出熱流道問題點，并進一步優化。經由塑料流動波前溫度分析發現，熱澆道系統在部分區域波前溫度偏低，溫度場呈現異常情況(時間：EOF)。如圖一所示，熱流道內部箭頭標示位置，呈現塑料流動波前溫度過低趨勢(圖一a)，而熱流道外部也有相同趨勢(圖一b)。

?在計算參數的熱流道穩態活頁下設定熱流道穩態分析的相關參數，例如：入口流率、收斂標準、以及每個澆口的壓力，用戶可維持默認值。 ?在此提供兩種默認的分析順序：1) 熱流道穩態分析單獨計算熱流道；2) 熱流道穩態分析之后接著計算充填分析或是其他使用者自定義的分析。注：熱流道穩態目前只支持瞬時冷卻分析(Ct)

熱流道穩態分析頁簽 (Hot Runner Steady Tab) 用戶可在熱流道穩態標簽下來設定熱流道穩態分析的相關參數 (請參考進階分析(Advanced Analysis)下的進階熱澆道分析) ?進澆點流率 (Flow rate from inlet)：默認值是根據模型尺寸與成型參數，使用者可自行編輯。

熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。 熱流道澆注系統可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。

?在此提供兩種默認的分析順序：1) 熱流道穩態分析單獨計算熱流道；2) 熱流道穩態分析之后接著計算充填分析或是其他使用者自定義的分析。 注：熱流道穩態目前只支持瞬時冷卻分析(Ct)

前處理 (Pre-processing) 基本流程 進階熱澆道模塊的主要特色將會在此章節進行說明。首先，Moldex3D進階熱澆道模塊支持eDesign與Solid項目。進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件： 1.

-熱流道澆口 (Hot runner gate)：當此選項被啟用，設置的澆口會被轉成熱流道澆口屬性，擁有與熱流道屬性類似的假設。 -分模方向 (Parting direction)：可以從下拉菜單以 X 軸、Y 軸或 Z軸選取分模方向。 -對齊邊緣：勾選這個選項后，請在塑件上點擊要的澆口位置，精靈會在最近的邊緣自動建立澆口。

制作網格模型，以進行閥式澆口控制分析以使用Moldex3D 為例，步驟1 在Designer 先準備一個熱流道系統模型，然后使用下表中兩種方式指定閥式澆口的控制閥編號。注：在Moldex3DMesh 中，控制閥編號只能在熱流道實體網格屬性設置中指定，因此使用者必須先完成熱流道實體網格的生成。

(5)使用 MDXAttributeSetting 功能將屬性設定為「冷流道實體網格」(Cold runner solid mesh) 或 「熱澆道實體網格」(Hot runner solid mesh)。 (6)確認澆口點及網格控制點已連接， Moldex3D Mesh 才可自動建立澆口表面網格。

CAD軟件NX中的Mold Wizard (MW-Runners)提供使用者便利的工具，可依據需求建置完整的流道模型；而Moldex3D SYNC在NX平臺的整合性功能，可接續進行此模型的網格建置。雖然可自動又快速地生成質量良好的網格，但使用者有時會需要更進階的網格結構，來仿真流道中復雜性高的流動熱傳行為。

根據所提出分析方法對柱塞油膜摩擦生熱進行了仿真分析, 研究了出口壓力、壁面溫度及轉速等參數對油膜摩擦生熱引起溫度變化的影響規律。

于Moldex3D Studio產生表面網格時，在澆口位置進行網格加密通?？梢蕴岣?em>分析結果的準確度。雖然Moldex3D Studio已支持網格自動加密，使用者仍可利用修改撒點 (Modify node seeding) 這項功能中來手動局部加密網格，以提高網格質量、得到更可靠的分析。尤其對于建有幾何流道的產品而言，分析效果更加顯著。

圖一 以默認值仿真微小特征的(a)充填階段及(b)實驗結果對照因此接下來的分析會將影響到微結構射出成型質量的關鍵因素都納入考慮，包括熱傳導系數、排氣、壁滑移、固化溫度等。此外，透過射壓、流動波前和橫切面輪廓等分析結果，也優化了微流體流式細胞儀芯片基板的宏觀高分子流動情形之預測，最后并可成功預測出現場射出成型所產生的缺陷 (圖二)。

然而，透過Moldex3D的分析，判斷形成缺陷的原因并且優化操作條件，最終成功達到質量標準。如圖九 (b) 顯示，最佳的操作條件是使用雙向熱流道系統、公模仁平移0.06毫米、正操作側的模具溫度設定為35℃以及反操作側的模具溫度設定為70℃，作為最終的操作條件。

目前聯合實驗室研發的微流控制備微球技術，實現了多流道的集成與一體化成型，如圖6所示，流道結構精細且獨特，最小流道寬度達到了驚人的30μm。同時可實現微流控芯片批量化及定制化生產，能顯著降低微球制備的成本并提高微球的生產效率。

CAD軟件NX中的Mold Wizard (MW-Runners)提供使用者便利的工具，可依據需求建置完整的流道模型；而Moldex3D SYNC在NX平臺的整合性功能，可接續進行此模型的網格建置。雖然可自動又快速地生成質量良好的網格，但使用者有時會需要更進階的網格結構，來仿真流道中復雜性高的流動熱傳行為。

將 COMSOL 得到的不均勻溫度場作為熱載荷施加到 ABAQUS 模型中，分析了平板式 SOFC 蠕變變形和損傷演化過程。1.2.1 理論模型SOFC 在制備到穩定工作運行中，由于材料熱膨脹系數不匹配會產生熱應力，而熱應力在 SOFC的長時間運行過程中會導致蠕變變形。

進 階熱澆道分析 模塊簡介 在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。

熱澆道系統相對復雜許多，往往面臨著溫度如何控制以及塑膠材料遇熱降解等風險；常見問題為熱澆道系統透過散熱傳導高溫到模座中產生較高的模具溫度，進而增加成型循環時間。另一個問題則是流道流量的平衡問題，對許多模具設計者而言，如何做到平衡的流動行為總是不容易的任務，而且不同的流道管徑及配置都將增加流道平衡的難度。