前處理 (Pre-processing)

基本流程

進階熱澆道模塊的主要特色將會在此章節進行說明。首先，Moldex3D進階熱澆道模塊支持eDesign與Solid項目。進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件：

1.   熱澆道金屬：例如襯套、熱流板、熱嘴、閥針…

熱澆道金屬

2.   加熱系統：加熱線圈、感測節點（感溫線位置）

加熱系統

3.   模座與熱澆道金屬之間的邊界條件：

Moldex3D提供二種熱傳邊界條件的設定方式。

?第一種方式：在實務上，熱澆道模具通常會設計空氣層來預防流道系統的高溫散失到模座。在軟件默認的情況下熱澆道金屬即具有類似空氣層的絕熱條件，熱澆道系統的熱傳效應僅會透過使用者所指定的熱傳導面擴散至模座。

熱傳導面

?第二種方式：使用者可以依照空氣層幾何建構網格，并將該網格的熱傳性質指定成與空氣相同。若利用此方式進行熱傳邊界條件的指定，就不需要額外指定熱傳導面。

依Fast Cool或Standard Cool的不同，下表中列出二者之間的組件需求型式。

1. Moldex3D Studio前處理 (Pre-Processing in Moldex3D Studio)

在Moldex3D Studio中能預先處理并自動建立進階熱澆道分析的幾何模型，設定熱澆道組件的屬性、指定邊界條件及設定計算參數。Moldex3D Studio的前處理步驟如下：

首先，匯入塑件與流道的幾何至Studio，并設定流道屬性為熱流道。接著，加熱棒或加熱線圈也可使用.stl格式匯入。如果曲線以.igs格式匯入，需使用屬性功能設定加熱棒的直徑。

匯入所有仿真需考慮的組件（例如：熱流板或熱嘴）之后，用戶能開始設定其屬性為熱澆道金屬并獨立命名。Moldex3D Studio也提供流道組件的三種屬性選項，包括熱流道套件、熱流板及熱嘴。用戶能對每個組件設定適合的類型以及顏色作為區別。

熔膠流道設定為熱流道屬性

.stl格式的加熱線圈

其他熱澆道組件：熱流板與熱嘴

熱澆道金屬的屬性與類型

組件設定完成之后，用戶將可在 Moldex3D Studio 指定熱邊界條件，例如：熱傳導面。使用者能選擇已設定為熱澆道金屬的組件，點擊（手）按鈕，選取的表面將被設定為熱傳導面并將以綠色標示。所選擇的區域將被認定為與金屬模座直接接觸，因此熱能藉由熱傳導從該處散逸。另一方面，熱澆道金屬組件上未設定的表面將被認定為熱絕緣。在輸出網格模型之前，必須確認塑件、流道、冷卻水路及模座的網格已產生完畢。

熱傳導面設定

2. Moldex3D Mesh 前處理 (Pre-Processing in Moldex3D Mesh)

在設定任何熱澆道組件之前，需先建立一般含塑件、流道、冷卻水路及模座的網格模型，請參閱下圖。

一般網格模型

建立網格模型之后，用戶能開始匯入熱澆道組件的幾何，如熱澆道金屬、加熱線圈等，并根據匯入的幾何產生表面網格。如需感測節點，請將節點放置于想要的位置，并設定屬性為感測節點。

熱澆道金屬的曲面模型

熱澆道金屬的表面網格

加熱線圈的表面網格

如需熱傳導面，從熱澆道金屬組件復制其表面網格，并使用 "Solid Model B.C. Setting" 的功能來設定其邊界條件。

熱傳導面

Moldex3D Mesh工具有項新功能為Auto Set Heat Conduction B.C. (自動設定熱傳導邊界條件)，能協助使用者自動偵測熱傳導面。

注意：此功能只在模座的CAD檔案為stl格式時有效。點擊此功能的圖標之后，命令窗口將要求用戶選擇表面網格物件，請選擇模座的所有表面網格，并按下Enter。跳出的對話框會提供熱傳導邊界條件的網格數量，且所有邊界網格將被儲存在熱傳導（Heat Conduction）的圖層中，請參閱下圖。

自動設定熱傳導邊界條件