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應用二：熱流道穩態分析后，接續執行充填分析，以得到更真實熱流道信息 不同于充填分析，熱流道穩態分析考慮數次射出(直到平衡)后所累積的剪切生熱效應，例如不均勻/對稱熱流道溫度分布。因此若在熱流道穩態分析后接續充填分析，可取得更準確的熱流道初始訊息，會比以往的充填分析來得精準。

?在計算參數的熱流道穩態活頁下設定熱流道穩態分析的相關參數，例如：入口流率、收斂標準、以及每個澆口的壓力，用戶可維持默認值。 ?在此提供兩種默認的分析順序：1) 熱流道穩態分析單獨計算熱流道；2) 熱流道穩態分析之后接著計算充填分析或是其他使用者自定義的分析。注：熱流道穩態目前只支持瞬時冷卻分析(Ct)

建準電機依據廠商提供數據進行Moldex3D進階熱流道分析，希望經由分析能找出熱流道問題點，并進一步優化。經由塑料流動波前溫度分析發現，熱澆道系統在部分區域波前溫度偏低，溫度場呈現異常情況(時間：EOF)。如圖一所示，熱流道內部箭頭標示位置，呈現塑料流動波前溫度過低趨勢(圖一a)，而熱流道外部也有相同趨勢(圖一b)。

熱流道穩態分析頁簽 (Hot Runner Steady Tab) 用戶可在熱流道穩態標簽下來設定熱流道穩態分析的相關參數 (請參考進階分析(Advanced Analysis)下的進階熱澆道分析) ?進澆點流率 (Flow rate from inlet)：默認值是根據模型尺寸與成型參數，使用者可自行編輯。

于Moldex3D Studio產生表面網格時，在澆口位置進行網格加密通?？梢蕴岣?em>分析結果的準確度。雖然Moldex3D Studio已支持網格自動加密，使用者仍可利用修改撒點 (Modify node seeding) 這項功能中來手動局部加密網格，以提高網格質量、得到更可靠的分析。尤其對于建有幾何流道的產品而言，分析效果更加顯著。

圖四 優化設計之后的模擬和實驗結果比較結果透過Moldex3D的分析，都柏林大學研究團隊得以探查出微流道芯片中微特征之充填行為和計算參數之間的關聯，并重現微結構的充填不完全行為。如此一來可確保微特征充填的真正問題能被預測出來，及時做出調整。否則當實際開模制造后才發現問題，將須花費更多成本來彌補。

建立流道系統 1.單擊 [四個作業窗口] (4 Viewports)，以同時顯示上視、前視、右視以及等角視角。 2.單擊 [多重直線] (Polyline) 然后描繪一條線條代表流道設計。 請確定流道的端點必須連接到模穴表面網格的節點。 可以使用不同的作業窗口提高描繪線條的效率。在此案例中，您應該使用「右視」來描繪流道線條。

流道配置不變，澆口位置輕微改變，修改后的流道線段如下，程序可以成功生成實體網格。 流道過短導致無法建立實體網格 (A runner is too short to create solid mesh)一個主流道與兩個分流處連接，如下圖。 當兩個分歧點之間的流道長度不夠長時，流道的實體網格將無法創建成功。

Moldex3D SYNC中提供將Mold Wizard建構的流道生成結構化網格的功能。將Mold Wizard建構的流道指定流道屬性后，網格生成對話框中提供選項，供用戶啟用流道結構化網格的生成。 操作流程 限制條件： ? 本功能只適用于BLM網格類型。 ? 流道實體需為MW-Runner特征所建立&布爾合集特征所組成，且所有特征參數需保留并可讀回。

注：設定 STL 流道的四個限制 ?連接塑件的流道可以為 STL 格式。 ?澆口流道及其下一個次流道必須是線條格式。 ?在次流道與連接至塑件的流道之間，可以使用 STL 格式或線格式新增所需數量的流道。 ?將線流道連接至 STL 流道時，請確定將線條的開始連至 STL流道的壁面。

如何建立流道實體網格？(How Do I Generate Runner Solid Mesh?) 1、傳統方法 假設 CAD 模型有包含流道的塑件及配置。 步驟 1.開啟 3DSolidMeshTutorial2.3dm，即可看見模穴及流道表面。 2.提高澆口位置的網格密度。

綜上分析相同工作條件下交叉流相比于同流、逆流損傷更小，使用壽命更久，屬于最佳流道方式。為進一步分析在交叉流條件下平板式 SOFC 裂紋萌生時間，及使用壽命。圖 12 分析了平板式 SOFC在交叉流條件下蠕變 100 000 h 各構件損傷隨時間變化曲線，可以看出損傷也經歷了減速、恒速、加速三個階段，并經過 78 500 h 蠕變，上連接體最先達到臨界損傷值 0.99，裂紋萌生。

以上圖2為流道中心截面風速分布圖借助有限元仿真軟件ANSYS-Flunet對其流道模型進行分析，根據實際工況進行參數設置，最終得到流道內部靜壓分布及流速分布。

Moldex3D SYNC中提供將Mold Wizard建構的流道生成結構化網格的功能。將Mold Wizard建構的流道指定流道屬性后，網格生成對話框中提供選項，供用戶啟用流道結構化網格的生成。操作流程限制條件： 本功能只適用于BLM網格類型。 流道實體需為MW-Runner特征所建立&布爾合集特征所組成，且所有特征參數需保留并可讀回。

一、緒論在高壓鑄造中模具常會以一模多腔的方式來生產鑄件，可以讓整體的產能提高，所以流道的設計一直是壓鑄的關鍵因素，需根據模腔的體積來調整每個分流道的截面面積，確保每個模腔能夠同時填充并且具有相同的填充時間，用戶可通過計算機輔助仿真進行模具設計的評估，讓設計者能夠依據分析結果進行修改設計來提高鑄件的質量。

對復雜產品進行CFD仿真分析，通常利用專業三維CAD軟件建立數字模型，然而這些模型并非流體計算域，無法直接導入至前處理軟件劃分網格，因此需要在這些模型基礎上抽取流體計算域，亦即流道抽取工作。根據CFD計算類型，流體域抽取分為兩類：（1）內流計算域生成，（2）外流計算域生成。

優化前的模型1為等長直流道液冷板，作者前期研究分析表明，該型冷板存在外側流道冷卻液流量明顯大于內側冷卻液流量，各流道流量分配不均勻的弊端，導致液冷板溫度分布不均勻，如圖5a 所示，進而使得電池組散熱不均勻。

?在此提供兩種默認的分析順序：1) 熱流道穩態分析單獨計算熱流道；2) 熱流道穩態分析之后接著計算充填分析或是其他使用者自定義的分析。 注：熱流道穩態目前只支持瞬時冷卻分析(Ct)

?在此提供兩種默認的分析順序：1) 熱流道穩態分析單獨計算熱流道；2) 熱流道穩態分析之后接著計算充填分析或是其他使用者自定義的分析。注：熱流道穩態目前只支持瞬時冷卻分析(Ct)

01 需求分析 在管路系統設計中，優化管路幾何結構以獲得最佳性能是一項重要的挑戰。一般情況下，管道的性能主要有壓降、流量、換熱量、出口旋流和表面速度均勻性等參數。