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Moldex3D/Solid-Cool為真實三維實體模流分析技術，使用High Performance Finite Volume Method(HPFVM)作為數值解法，同時配合3D模型充填分析結果進行計算，針對真實3D模流冷卻分析提供一個高效率的算法。包含塑件、冷卻水管與模座，均為三維實體元素。

Moldex3D現在已克服此問題，Moldex3D非匹配網格技術可支持完整的全模座分析，涵蓋塑料部件、塑件和冷卻系統（包括模座和冷卻水路）之間非匹配的網格生成。使用者將可節省大量的網格制作時間，并仍能獲得可靠的結果。以下步驟將說明如何生成冷卻系統非匹配網格，以及其在分析中的性能。 步驟1：開啟Studio，并確認已經勾選允許非匹配網格。

Moldex3D/Solid-Cool為真實三維實體模流分析技術，使用High Performance Finite Volume Method(HPFVM)作為數值解法，同時配合3D模型充填分析結果進行計算，針對真實3D模流冷卻分析提供一個高效率的算法。包含塑件、冷卻水管與模座，均為三維實體元素。

準備開始加入冷卻系統模型 開啟Moldex3D Studio 并在主頁簽中點選范例(或開啟)即可開啟一個項目(文件格式為MRM，儲存位置默認為Moldex3D\2021\Samples\Solid\Injection\Gear)。在模型樹狀表中，由于組別1的模形中僅有塑件與流道系統，由于要執行瞬時冷卻分析，因此需要建立冷卻系統。

冷卻系統建模 (Cooling System Modeling) 基本概念 本章教程演示前處理與模擬分析一個具有冷卻系統的模型。程序共分為四個部分：開始、建立冷卻系統、設定成型條件、執行分析與查看結果。 本章教學所涵蓋的功能如下表所列： 1.

因為目的是要評估Moldex3D模流分析軟件的可靠性，所以我們在Moldex3D Designer進行所有的前處理。之后在Moldex3D eDesign設定生產成型參數，進行完整的充填、保壓、冷卻和翹曲分析。最后，我們比較分析結果與實際成型結果，依照外觀和尺寸來進行評比。

在 eDesign 的 分析中，模座會自動地執行超長冷卻水路，讓進水口和出水口在模座邊界進行配置。使用者無需手動修改冷卻水路長度來對應模座邊界。 在 eDesign 分析中，模座邊界將自動地修剪冷卻水路。在 Moldex3D 主產品中，您可以發現進水口和出水口的表面與模座邊界精細地重合在一起。

冷卻系統建模 (Cooling System Modeling) 4.

本案例產品為一個大小60x30x60mm、厚度2mm的蠟制杯子，直接經由2mm的針點澆口射出，并未經過流道系統。利用Moldex3D eDesign建構網格時，在產品表面設置感應節點，以偵測溫度和冷卻時間。研究設計并比較了45種不同尺寸之異型水路，并將最佳結果與傳統水路和無水路系統做比較(圖一)。

大綱首爾科大從2005年開始使用Moldex3D模擬結果來進行專注于機械系統設計的實驗驗證，針對這些驗證發表的多篇論文，對于學術界和工業發展方面都帶來很大的影響。在此所要介紹的成功案例，是多篇研究結果之一。由首爾科大的Keun Park博士與LG Electronics的模具技術中心共同合作，針對使用脈沖式模具溫度控制對冷卻效果的影響進行深入研究。

在更換嵌入件材料(圖三)并延長冷卻系統中的擋板長度后(圖四)，Moldex3D的冷卻分析結果顯示所需的冷卻時間就更少(圖五)。

他們先以Moldex3D進行充填和保壓的模擬，并未發現嚴重的翹曲問題。接下來進行傳統水路(圖一)制程的仿真，發現在產品軸柄區域有嚴重的積熱現象。圖一 原始水路設計圖二 原始水路設計冷卻分析結果，顯示軸柄區域有積熱現象 為了縮短冷卻時間，Linear AMS更改了水路設計，使水路系統能更貼近產品輪廓(圖三)，軸柄處及產品內外側都有水路經過。

在模流分析中，料管區域的仿真會影響模穴中熔膠的進澆狀態，進而影響到整個射出成型模擬的結果。若要精確地描述熔膠在料管中被壓縮的現象，合理的射出組件模型建構是至關重要的。然而噴嘴與螺桿等射出組件結構相當復雜且種類繁多，如何兼顧建模質量以及開發效率，是相當關鍵的課題。 為了拉近現實與模擬的差異，并提高射壓預測的準確性，Moldex3D已納入料管內充填與保壓的動態仿真。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

Moldex3D/Solid-Cool另有Fast-Cool計算模塊可利用近似 Shell 模塊之水管元素，無需產生模座實體元素，此可大幅簡化幾何建模產生網格之負擔并提高求解效率，可適用于快速之水管設計評估驗證。 4. 冷卻系統 (Cooling System) 模具冷卻中用到的組件有許多種，在此介紹幾種基本組件。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設計，結果顯示設變2為Z軸變形量最小的結構 圖八 經由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產品結構設計的最佳選擇結果臺達集團經由實際試模與Moldex3D模擬分析結果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

利用 Moldex3D 于熱澆道系統設計初期圖1. 3C產品─ 筆記本電腦上蓋如圖1，筆記型面板討論重點以進澆口位置及澆口尺寸大小為主，澆口位置的選擇以塑料流動是否平衡為考慮，澆口尺寸大小以保壓的效益是否明顯進而探討翹曲變形等問題，藉由 CAE 模流分析與熱澆道系統的配合使用，可使試模的時間與廢料產生之成本降低，并獲得質量良好的產品。

此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。

透過Moldex3D的幫助，他們將整體的檢驗時間縮短了四分之一，且減少資源消耗。圖十 實驗及模擬結果對照結果相較于未使用Moldex3D的情形，BME團隊在Moldex3D的輔助下，將冷卻時間縮減了80%，將材料的使用從5公斤降至0，并節省能源消耗。經過冷卻優化后，冷卻時間則縮短18%，翹曲也成功降低了30%。

Moldex3D共射成型模塊功能導覽Moldex3D共射成型模塊提供強力的建模解決方案，以預估模穴中材料的空間分布。這對于結構應用非常重要，因為產品剛度主要取決于皮層／核芯層材料的分布情形。由于觸覺也會受到皮層材料厚度的影響，因此對于軟質皮層／硬質核芯層材料的應用也很重要。共射成型的另一項重要層面，則在于吹穿現象發生前最大化核芯層材料的含量。