冷卻系統建模 (Cooling System Modeling)

4. 開始冷卻分析 (Run Cooling Simulation)

提交分析作業

在主頁簽中分析順序的下拉選單里選取瞬時分析 –Ct F P Ct W，接著單擊計算參數開啟計算參數精靈，因為增加了模座與水路，導致當前組別與復制前不一致，因此會挑出一個窗口說明目前設定可能與模型，加工條件不一致，這時請選僅重置不一致設定。在冷卻分析 –C 頁簽當中勾選執行水路分析(進行冷卻水管網絡分析)后點選確認。單擊計算管理員開啟計算管理并提交此次模擬工作。當所有分析皆顯示已完成，接著便可檢視此次分析的結果。

檢視冷卻結果

分析程序結束后，組別2的項目樹狀表中會新增原本組別(組別1)所沒有的結果項。由于已經建立冷卻系統，且分析順序加入冷卻分析(C)，因此有一組與冷卻結果相關的分析結果可供檢視。展開冷卻結果并單擊溫度，即可于顯示窗口中檢視按照溫度圖例所繪出的溫度分布圖。更進一步檢視內部的溫度分布而非僅表面溫度分布，可以透過單擊結果頁簽中的切片開啟檢視工具(切片頁簽)。在切片頁簽中，啟用一個平面(YZ)并設定數字(3)顯示截面的分布結果。在顯示窗口中檢視結果后，可按離開關閉任意后處理工具。

在項目樹形圖的冷卻結果項中，有更多不同的結果項目可以檢視，如熔融區域可以檢視塑件是否可以被頂出，模具溫度差則可檢視模穴與模仁冷卻是否平均。除了上述的結果項外，由于在先前計算參數設定中已開啟執行水路分析，因此還有冷卻水路流率可供檢視冷卻水路內部的冷卻行為。

5. 評估冷卻考慮因素 (Evaluate Cooling Consideration)

對進澆口壓預測的影響

目前組別(組別2)的模型是由原始組別(組別1)加入冷卻系統組件所修改而成。為了評估此改變對成型模擬造成的影響，單擊結果頁簽中的歷程開啟歷程曲線精靈。點選修改過后的組別(組別2)，成型階段選擇充填，數據選擇成型特性。接著在結果項中選擇進澆點壓力并單擊加入(>>)將該項移至繪圖內容清單中并繪出調整過的組別(2)的第一張圖。接著點選原始組別(組別1)并設定與先前相同的設定后再次點選加入繪出原始組別(1)的第一張圖。

接著點選關閉將歷程曲線精靈關閉，便可在顯示窗口中檢視并比較這兩條曲線(若需調整繪制曲線的外觀可將光標移到圖面上并單擊右上角的設定按鍵開啟XY曲線設定精靈)。原始組別(組別1，理想冷卻模式無冷卻模塊)之進澆點壓力整體上些微高于修改過后的組別(組別2，模型中有冷卻組件)，這是由于理想冷卻的假設導致冷卻系統的溫度較低，因此增加熔膠流動黏度；而具有冷卻組件的模型則較接近模座內的真實的情況，并非理想冷卻至室溫。點選右上角的紅色X關閉XY圖。

對充填溫度的影響

選擇項目樹形圖中的充填結果內的溫度，單擊結果頁簽中的比較，并點選該按鍵旁的同步全部。當顯示窗口分割成兩個部分時，啟用原始組別(點選項目樹形圖中的組別1)，顯示窗口中的其中一個(顯示工具欄所在的窗口)分割窗口會自動將另一組別(組別1)的數據帶入并顯示相同的結果項、視角與相同范圍的色桿圖示。

為了進一步觀察結果分布，雙擊色桿圖示的最大值并編輯所需的值(230.336修改為160℃)，接著可以觀察到塑件表面的溫度分布顏色差異更明顯。從比較來看，具有冷卻組件考慮的塑件表面溫度確實高于理想冷卻假設，符合前段具有真實冷卻系統的模型帶來較高溫的結論。