大綱

塑料射出成型制程中，冷卻階段占據(jù)最多的時間，常會延長成型周期。對于生產(chǎn)者而言，首先要務就是能夠快速且高效率地制造產(chǎn)品；但若使用的是傳統(tǒng)鉆孔式冷卻水路，成型周期則不易縮短。為解決此問題，Linear AMS決定以異型水路取代傳統(tǒng)水路，并利用Moldex3D驗證新的水路設計帶來的效益，最后成功縮短冷卻時間，讓Linear AMS更有信心協(xié)助客戶解決冷卻問題。

挑戰(zhàn)

• 受限于傳統(tǒng)水路設計，冷卻時間過長

• 需要提升冷卻效能，縮短冷卻時間

解決方案

利用Moldex3D eDesign設計出優(yōu)化異型水路，成功縮短冷卻周期。

效益

• 縮短69%的冷卻時間

• 創(chuàng)造市場競爭利基

案例研究

本案例產(chǎn)品為步qiāng*qiāng托組件，Linear AMS希望設計出合適的異型水路系統(tǒng)，以縮短冷卻時間；長期目標則是藉由異型水路的應用，有效協(xié)助客戶縮短成型周期。

由于Linear AMS希望提高產(chǎn)能，但又不想添加更多的模具與射出機。他們先以Moldex3D進行充填和保壓的模擬，并未發(fā)現(xiàn)嚴重的翹曲問題。接下來進行傳統(tǒng)水路(圖一)制程的仿真，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品軸柄區(qū)域有嚴重的積熱現(xiàn)象。

圖一 原始水路設計

圖二 原始水路設計冷卻分析結(jié)果，顯示軸柄區(qū)域有積熱現(xiàn)象

 為了縮短冷卻時間，Linear AMS更改了水路設計，使水路系統(tǒng)能更貼近產(chǎn)品輪廓(圖三)，軸柄處及產(chǎn)品內(nèi)外側(cè)都有水路經(jīng)過。設計變更后，再次以Moldex3D進行仿真，分析結(jié)果顯示溫度分布均勻度有顯著的改善(圖四)。

圖三 變更后的水路設計

圖四 水路設計變更后的仿真結(jié)果，溫度分布均勻度顯著改善

Moldex3D的分析技術(shù)，成功協(xié)助Linear AMS將成型周期從112秒縮減為35秒。這項突破讓客戶將來能夠在不必增加模具與射出機的支出成本下，大幅提高產(chǎn)能。

圖五 本案例成功縮短了69%的冷卻時間，進而節(jié)省生產(chǎn)成本

結(jié)果

Moldex3D的模擬技術(shù)和高準確度，讓Linear AMS可以向客戶呈現(xiàn)預期縮短的周期帶來的效益，(圖六)，也讓Linear AMS具備更充足的信心，協(xié)助客戶減少生產(chǎn)周期。

圖六 每次射出可節(jié)省77秒，一整年下來可省下的費用相當可觀