在模流分析中，料管區域的仿真會影響模穴中熔膠的進澆狀態，進而影響到整個射出成型模擬的結果。若要精確地描述熔膠在料管中被壓縮的現象，合理的射出組件模型建構是至關重要的。然而噴嘴與螺桿等射出組件結構相當復雜且種類繁多，如何兼顧建模質量以及開發效率，是相當關鍵的課題。

為了拉近現實與模擬的差異，并提高射壓預測的準確性，Moldex3D已納入料管內充填與保壓的動態仿真。此外，Moldex3D 2021更進一步提供噴嘴塑料區精靈，讓使用者可輕松建立真實噴嘴形式，不僅使分析更準確，也能減少前處理建立噴嘴塑料區的負擔。

螺桿壓縮造成的流率變化

操作流程

?限制條件

-確認在偏好設定的Solid頁簽中，有勾選六面體為主的實體網格。

-模型將僅支持射出成型的機臺模式設定成型條件及實體冷卻(Solid Cool)分析。

?步驟 1 : 前處理

1.準備模型中執行分析需要的其他組件。在模型頁簽中，點選噴嘴塑料區啟動噴嘴塑料區精靈來建立3D 螺桿模型。

2.選擇線定義流道的端點或幾何定義流道的圓心作為基準點。

3.噴嘴塑料區精靈在下拉式選單中提供3種噴嘴前端與主體，共有9種噴嘴塑料區組合可供設定(可在窗口內預覽示意圖)。

注：

[1]完成噴嘴塑料區設定后，若想修改噴嘴塑料區形式，請刪除后重新設定。若只是要更改尺寸，請確認每個交界處的尺寸必須連續，以及噴嘴塑料區與流道交界的尺寸，必須小于流道尺寸。

[2]當噴嘴塑料區與流道相接，預設模座會被調整到噴嘴塑料區與流道的交界處，并自動產生射出單元屬性的環狀實體網格，避免流道網格未被包覆(冷卻系統無論是用簡化的模座還是用模板組件，軟件皆可支持分析)。

?步驟 2 : 分析設定

1.完成其他模型準備及網格生成工作，并執行最終檢查。

2.因模型內含有噴嘴塑料區，故Studio會自動將設定接口改用機臺模式。然后在成型條件的機臺參數字段中輸入機臺信息，并確認機臺之螺桿直徑與最大行程，與先前噴嘴塑料區設定一致。

3.完成所有分析設定后，提交計算。

?步驟 3 : 結果

1.Moldex3D可模擬在充填與保壓過程中，螺桿前端和噴嘴端的塑料受到螺桿壓縮的行為。

2.可在料管內顯示流動波前時間、粒子追蹤、纖維排向結果。

流動波前時間

粒子追蹤

纖維排向(剖面)