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此外Moldex3D氣體／水輔助射出成型模塊也有優(yōu)化加工條件，包含充填時間、延遲時間、氣體射出時間、轉(zhuǎn)換點、熔膠溫度、射壓及氣體壓力多段設(shè)定之功能。注：Moldex3D氣體輔助射出成型模塊支持shell與solid網(wǎng)格模型；Moldex3D水輔助射出成型模塊只支持solid網(wǎng)格模型。1.

另外，Moldex3D可供使用者自行輸入所需的參數(shù)，因此，用戶必須小心注意單位換算以避免產(chǎn)生分析上的問題。下表為在Moldex3D中常用的單位換算表。 注：Moldex3D 允許使用者自行輸入材料參數(shù)，用戶必須小心注意單位換算以避免產(chǎn)生分析上的問題。 1.

管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 > 結(jié)果分析 > 3D 比較功能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > Moldex3D > 更多 > 檢視 > 結(jié)果分析 > 3D 比較功能 (接口)：1.Base Model：此顯示主要模型，模型顏色為 藍色，是用來與 Compared Model 比較的基準對象。

?置換幾何 (Swap Geometry) 當執(zhí)行過模擬后要設(shè)計變更時，一般也會需要設(shè)變的模型在進行過分析與比對驗證。此時，最好是能夠讓設(shè)變后的模型與原設(shè)計分析時的網(wǎng)格架構(gòu)其差異最小化，而置換幾何功能即可將原設(shè)計的撒點設(shè)置同步至新的類似模型上。 如須同步撒點，在已經(jīng)完成至少原模型之撒點作為參考時，點擊匯入幾何下拉選單中的置換幾何。

（另一個分析為金線偏移分析，需要的是有金線屬性的曲線）錫球：此組件可以在封裝組件實體網(wǎng)格精靈額外設(shè)置不同于一般IC組件的撒點數(shù)，也一樣需要設(shè)置材料群組來在之后指定不同的材料溢流區(qū)/壓縮區(qū)/冷流道：在其他模塊與制程也常會用到的組件(所以在屬性精靈中并未列在封裝組件屬性之下)。這些組件接不是屬于產(chǎn)品的一部份，但會定義IC下的不同制程以及啟用對應(yīng)分析設(shè)定。

?最終檢查 (Final Check) 完成所有前處理的工作后，在設(shè)定分析計算之前，單擊最終檢查(Final Check)，以確認模型是否已符合可進行模擬需求。如果最終檢查結(jié)果為成功，則模型將被鎖定，不能再修改。另一方面，將啟動主頁頁簽中的其他功能，如設(shè)置材料、成型條件和分析順序。

在大多數(shù)情況下，這個等級實例化網(wǎng)格適合展示之用。在這個等級之下，程序會產(chǎn)生較少元素的實體網(wǎng)格并以更高的加速比率執(zhí)行 CAE 分析。 等級 2 (Level 2)： 這是對一般機械塑件進行一般填充/保壓/冷卻仿真的建議等級。在這個等級之下，程序會產(chǎn)生稍微少一些的元素的實體網(wǎng)格并以一般設(shè)定值執(zhí)行 CAE 分析。 等級 3 (Level 3)： 這是默認的建議等級。

我們應(yīng)用此新世代IISO 黏度模型，加入考慮流動與纖維耦合作用，發(fā)現(xiàn)模擬分析之A11及A22纖維排向與影像分析實驗結(jié)果相當接近，特別是透過單次實驗所產(chǎn)生三個不同流場之ASTM D638標準試片系統(tǒng)(如圖一系統(tǒng))，探討其流動與纖維耦合作用如何影響纖維排向，結(jié)果如圖五所示。

熱傳導系數(shù)在充填、保壓、冷卻周期時間的計算、塑件溫度分布等等之冷卻分析過程中扮演了一個非常重要的角色，然而，對熱塑性材料的熱傳導系數(shù)而言，它似乎和溫度沒有多大的關(guān)系，也與分子量無關(guān)；而且不同之熱塑性材料的熱傳導系數(shù)也變化不大。

接下來進行屬性設(shè)定流程，首先點選副流道(分支)后點選屬性，在屬性精靈中點選流道與澆口相接處(末端為紅點)并將末端調(diào)整為圓形使之更接進實際模具設(shè)計案例。3. 建構(gòu)模型網(wǎng)格網(wǎng)格撒點 切換至網(wǎng)格頁簽，點選撒點并在生成網(wǎng)格前加密網(wǎng)格以提高模型分辨率。調(diào)整網(wǎng)格尺寸(1mm)后點擊套用后可預(yù)覽目前設(shè)定的結(jié)果，下方提供預(yù)估的元素量與所需內(nèi)存，顯示窗口中則顯示撒點結(jié)果。

在結(jié)構(gòu)有限元分析中，常會遇到如橡膠、生物組織等非金屬材料。由于這些材料的力學性能和金屬材料的力學性能有著巨大區(qū)別，如大彈性變形，不可壓縮性，粘彈性等等。力學家和工程師們將這些材料統(tǒng)稱為超彈（Hyperelastic）材料，并將描述這類材料的力學模型稱之為超彈模型。

對一般的塑料射出而言，忽略慣性效應(yīng)為非常合理之假設(shè)。另外，我們假設(shè)厚度方向的熱對流可忽略，且流動方向的熱傳導也一并忽略()。 傳統(tǒng)上射出成形程序的近似分析方法示意圖 基本上，流動的方程式通常包括質(zhì)量守恒、動量守恒及能量守恒。

而應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系為： 在實體模型的翹曲分析(eDesign和Solid)中，其假設(shè)為：(1) 材料性質(zhì)為線彈性；(2) 小量的應(yīng)變；(3) 行為近似穩(wěn)態(tài)。 假設(shè)塑件為彈性變形，其控制方程式為： σij 為應(yīng)力分量 fi則是體積力。

完成所有網(wǎng)格建立后，點選最終檢查進行全面確認網(wǎng)格與模型，跳出的對話框中會顯示網(wǎng)格已準備好分析，單擊確定按鍵后回到主頁簽。

以下介紹表面網(wǎng)格自動估算與自動替換網(wǎng)格接觸面功能，此功能幫助用戶更容易產(chǎn)生完全一致的接觸面網(wǎng)格，進而保證連續(xù)性之分析結(jié)果，避免特定情況下非匹配網(wǎng)格會導致之分析誤差。 ?Step1. 匯入幾何模型 于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。 圖一 塑件與嵌件接觸面 ?Step2.

當需要更多的黏彈性質(zhì)控制來得到更準確的結(jié)果時，流變性質(zhì)的實驗信息需要被進一步轉(zhuǎn)化為黏彈模型(例如，white-metzner模型(modified))的參數(shù)。由于不同的模型各自有不同的理論基礎(chǔ)，相對來說giesekus模型和ptt模型的分析結(jié)果可以找到更多的研究材料做對照。

Moldex3D的分析功能不論是簡化的閥澆控制還是包含動態(tài)閥針的完整仿真皆有支持。問題在于，簡化過的分析模型無法觀察到細部的流動行為及其影響，而進階仿真動態(tài)閥針之模型建立一般較為復(fù)雜且費工。作為解方來降低建模的耗時耗力并可以得到合理的分析結(jié)果，Moldex3D在此提供了快速建模功能來半自動地產(chǎn)生動態(tài)閥針仿真需要的實體網(wǎng)格。

然而，由于成型工藝之復(fù)雜度的及其對部件變形的影響，可能難以獲得成型后尺寸變化并確定適當?shù)难a償值。 Moldex3D可以使用不同格式的STL輸出變形模型，以供進一步應(yīng)用。 此外，結(jié)合NX全球變形功能，可以執(zhí)行模具補償法。 以下步驟顯示如何導出變形模型并執(zhí)行模具補償順序。 步驟 1：完成翹曲變形分析后，進入結(jié)果分頁，然后單擊翹曲中的變形來進行翹曲結(jié)果的輸出。

原始纖維布的排向是由主軸（R1），徑向（R2），相關(guān)之滲透率（K11，K22，K33），和孔隙度所定義而成。從主軸（L1）中和第二主軸（L2）利用投影方式計算纖維布在模穴里鋪覆后的排向和性質(zhì)。

以下介紹表面網(wǎng)格自動估算與自動替換網(wǎng)格接觸面功能，此功能幫助用戶更容易產(chǎn)生完全一致的接觸面網(wǎng)格，進而保證連續(xù)性之分析結(jié)果，避免特定情況下非匹配網(wǎng)格會導致之分析誤差。Step1. 匯入幾何模型于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。 圖一 塑件與嵌件接觸面Step2.