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對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。

因為你的可調范圍很小，那么我給大家就是說這個東西，你是不是在吹牛，或者說你得實際生產情況或者怎么樣R那么我們可以給大家看一下，我們當時所做的這樣的一個魔流的分析跟報告，然后的話等一下還有實際試模的一些圖片的照片。

在壓鑄生產的“健康管理”中，每一個細微的缺陷都是產品發出的“異常體征”。精準“診斷”這些信號，深挖其背后的工藝“病因”，是實現品質提升與良率飛躍的核心。適創科技“模流門診”系列，正是聚焦于這些真實的生產“病例”，借助云端CAE“透視眼”——智鑄超云平臺，層層剖析模流分析揭示的“病變機理”，助力工程師高效“對癥下藥”，打造更完美的壓鑄產品。

大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預測缺陷問題，并可以得到最優的澆鑄系統和冷卻系統設計方案。 Cast-Designer壓鑄產品解決方案 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設計鏈的商業軟件。

大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預測缺陷問題，并可以得到最優的澆鑄系統和冷卻系統設計方案。 Cast-Designer壓鑄產品解決方案 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設計鏈的商業軟件。

在壓鑄生產中，每一個缺陷都是產品發出的“求救信號”。如何快速、準確地解讀這些信號，找出問題的根源并有效解決，是提升產品品質和生產效率的關鍵。為此，適創科技推出「模流門診」系列內容，以行業真實案例為大家講解、剖析模流分析背后的“病變信號”，更好地幫助大家使用CAE云端軟件打造優質產品。

(2)為了提高壓鑄件的強度和壓鑄件的流道數量,可以 考慮用粗糙度要求相對較低的地方作為加強筋,同時提高零 件的壓鑄參數。 此處根據模流分析結果對車門增設加強筋, 一方面提升車門的機械性能,另一方面可以降低壓鑄的缺 陷。 經過綜合考慮,此處選用“#”字型加強筋設于車門外板 內部與車門內板下半部分。 具體示意圖如圖1所示。(3) 每一處都要注意給零件留有一定的拔模角度。

設計5 設計6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內部的傳遞，如設計7 ( 圖7 ) 于標示的區域上較設計8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因為設計7在此區域的流動路徑較長。

那么我們拿到這個產品，因為我們這邊的所有的設計，包括模流，還有我們軟件上來說的話，全部都是要經過數據分析，也就是說是 PQ圖的這樣一個去操作的。那么我們這邊的話從零開始，這樣一步一步來。那么首先的話我們所需要輸入的數據的話，舊有鑄件地重量這樣一些的基本的條件。好，那么的話我們大概的話說是3.5千克，這樣然后我們交排系統的比例大概我們是取到15%這個樣子。

減少試模次數，客戶肯定專業由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達到平衡。注意：如果只需自動設置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進澆 (Gating)進澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設定澆口數目和公模方向即可。

挑戰： 遭遇試模上的限制、制程參數了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量 效益： 模具開發周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。

大尺寸梁形鋁合金壓鑄件在控制變形上，非常頭痛，首先是經驗難以預測變形方向。（上周的問答，幾乎所有答案都有，當然，也有一語中的的高手），然后就是解決方案更加難以提出，往往需要多次測試才能成功。 俗話說，失敗乃成功之母。但對于大尺寸壓鑄件，下次按照一樣的方法，未必就一定能成功。

設計、優化選出大型、復雜汽車結構件——鋁合金減震塔的壓鑄澆注系統及溢流和排氣系統。2. 利用數值模擬方法分析了減震塔零件的卷氣發生部位和區域，預測了壓鑄缺陷的種類及位置，以此為基礎更改了澆注系統的設計。3. 在壁厚尺寸較大圓形結構處容易發生卷氣現象和縮孔缺陷，采用局部冷卻方法等工藝措施，消除了缺陷，獲得整體質量良好的鋁合金減震塔壓鑄件。

FLOW-3D CAST 為各種金屬鑄造工藝提供完整的流場和熱力學場全方位解決方案，特別在一體化壓鑄與半固態成型方面展現出卓越優勢。FLOW-3D CAST 提供詳細的鑄件填充及凝固和模具熱平衡信息，并追蹤工藝過程中各種缺陷，如縮孔、縮松、表面夾渣、卷氣、困氣、沖砂、冷隔、澆不足、機械性能、熱應力和變形等，也可以分析砂型及金屬型溫度分布和其他特殊功能。

?置換幾何 (Swap Geometry) 當執行過模擬后要設計變更時，一般也會需要設變的模型在進行過分析與比對驗證。此時，最好是能夠讓設變后的模型與原設計分析時的網格架構其差異最小化，而置換幾何功能即可將原設計的撒點設置同步至新的類似模型上。 如須同步撒點，在已經完成至少原模型之撒點作為參考時，點擊匯入幾何下拉選單中的置換幾何。