壓鑄生產效率高，能壓鑄形狀復雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應用較廣，發展較快。目前，鋁合金壓鑄件產量較多，其次為鋅合金壓鑄件。

壓鑄工藝主要用于汽車、拖拉機、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫療器械及輕工日用五金行業。生產的主要零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱體、發動機罩、儀表及照相機的殼體及支架，管接頭齒輪等。

鑄造工藝過程復雜，影響鑄件質量的因素很多，往往由于流道設計、工藝方案不合理，生產操作不當、材料問題等原因，會使鑄件產生各種鑄造缺陷，如：氣孔、縮孔、砂眼、氣泡、冷隔、澆不足、裂紋等問題。大多數的企業往往通過經驗設計流道和模具結構，再通過反復試模和修模解決問題。這樣帶來的結果：設計周期長、廢品率高、人工和生產成本高、交貨周期長。采用CAE壓鑄模流分析，可以提前預測缺陷問題，并可以得到最優的澆鑄系統和冷卻系統設計方案。

Cast-Designer壓鑄產品解決方案

 Cast-Designer是目前唯一完整覆蓋壓鑄全設計鏈的商業軟件。提供從鑄件產品分析、工藝系統設計、前端分析計算、生產周期優化以及基于遺傳算法的智能優化的全工藝鏈的綜合解決方案。

30分鐘設計一個流道；1小時驗證一個方案、1個工作日分析4-5個方案

將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案

Cast-Designer包括五大模塊：

1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）；

2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統

3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD 計算流體力學求解器；多物理場耦合，完整分析鑄件在凝固冷卻過程對模具產生的應力以及模具壽命。

4)生產周期自動優化系統；自動循環優化，尋找最優的生產周期。

5)智能優化系統；基于最先進的遺傳算法。

Cast-Designer可以應用于：高壓鑄造、重力鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造、傾轉鑄造、離心鑄造、差壓鑄造、觸變鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、連續鑄造、DISA工藝，自帶的專家數據庫，可以協助工程師完成美國階段的工作，尤其是最為關鍵的澆注系統設計，不用借助CAD工具和以往的經驗去設計澆口和流道水路，在Cast-Designer中就可以輔助完成澆注系統設計，同時Cast-Desiger也相對于一臺虛擬的壓鑄及，可以替代實際的試模和試制，可以預測以下內容：

充填：                                                                    凝固:

–鑄造過程以動畫顯示                                             –凝固時間預測

–確認澆注系統的設計最佳化                                   –確認模具熱點

–確認澆口速度/澆口尺寸                                        –確認模具水路設計及溫度分布

–確認氧化膜集中區域                                             –確認縮孔位置及其嚴重性

–確認卷氣發生的位置                                             –計算應力分布及變形

–各澆口的貢獻度

Cast-Designer給企業帶來的效益

1.Cast-Designer幫您確定：

–產品DFM評估，可為您提供產品肉厚、拔模斜度、過切位置、圓角半徑分析，產品收縮分析評估等

–最佳的內澆口、流道、排氣溢流槽的設計方案

–冷卻管路的排布

–快速的澆注系統設計

–壓鑄機機臺最優的機臺工藝參數

–材料、溫度、噴涂、熱循環方案的優化

–模腔排布方案

–潛在成型問題預測

–…………

2.幫您降低成本

3.幫您提高良率和技術實力

4.幫您增強和上游廠商的溝通