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結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr.

本章的教學課程將以分解步驟說明如何在 Moldex3D 中進入並執行 ScrewPlus 模擬。基本上而言，為了執行 ScrewPlus，您必須經過從啟動 Moldex3D、建立新專案、匯入新網格、選取材料，然後進入「加工精靈」設定製程條件的 Moldex3D 基本程序，如下圖所示。ScrewPlus 的關鍵功能位在「加工精靈」內。

Ltd.專注于生產各式汽車件，如：底盤、油箱、踏板、天窗、輪軸外殼以及車身。DONGHEE藉由Moldex3D塑料射出模流分析軟件提升汽車件質量，在這個案例中，DONGHEE透過Moldex3D模流分析結果，進行澆口設計修正并改善了因汽車邊框的縫合線引起的裂痕問題。挑戰汽車天窗橫梁有一處極易發生斷裂，為了徹底解決該問題發生，DONGHEE需要確認會發生斷裂的位置并進行改善。

僅使用單一塑料材料，就能達到與舊設計含金屬件相同的結構強度，如此可簡化工藝并降低成本，還有減輕成品重量。此次項目導入 Moldex3D 模流分析，針對成型的部分，尋求最佳幾何設計，達到功能上的需求，并以結構分析確認產品強度。

而在映通公司的大陸成都模具設計中心，「模流分析」亦已納入了工作重點的范圍。Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳。大型模具的應用通常出現在如汽車保險桿、雙槽洗衣機、高爾夫球車車頂…等產品之上，而大型模具在試模及修改模具的成本一向非常可觀。此外，現在是個分秒必爭的時代，再加上環保意識觀念增強，熱澆道成為「注射成型業」及「塑料模具業」的熱門產品。

然而，仍有部分的人會質疑投資CAE模流分析軟件的必要性，通常最大的疑問就是：模擬結果是否可靠?為了找到答案，我們對照了Moldex3D模流分析與實際射出件的結果，用來評估軟件模擬結果的準確度。我們選擇20款較常見的塑件，各有不同的尺寸、材料、澆口設計和成型方式，運用實際成型條件至模流分析中。

挑戰汽車音響置物上蓋為一組合外觀件，對于產品表面質量要求嚴苛，須避免外觀產生明顯結合線及縮水痕解決方案在Moldex3D eDesign模流分析解決方案的協助下，榮紹實業能成功辨識產品件縮水痕區，提前進行產品驗證及設計優化，有效降低試誤次數；不但有助于質量改善，同時利于機臺選定及產能規劃。

藉由Moldex3D的模擬預測分析能力，現在大部分的設計變更都在Moldex3D完成，無須實際試模。未來RAMCAR更計劃擴大應用Moldex3D模流分析解決方案至更大型的塑料件，如：工業電池組件等。

他們并借助Moldex3D模流分析技術進行實驗驗證，以Moldex3D MuCell?模擬發泡制程中難以預測的物理現象，并透過分析進行參數優化，提高產品質量。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

，是每家廠商必備的課題之一，而透過 Moldex3D模流分析技術的導入正好能滿足此需求。

分層射出是光學產品極端設計的解決方案之一，透過將極端產品設計分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰。Moldex3D光學分析支持預測多材質射出A-B層在成型過程產生的流動殘留應力與熱殘留應力，并提供最終產品的條紋級數與光彈條紋，利用Moldex3D進行多材質射出的光學分析。

因此，Moldex3D和SimpaTec從既有及新推出的產品中找尋合適的方針，并提出發揮MCM和PIM兩個模塊綜效之創新解決方案。Moldex3D MCM是針對日益增加的多材質射出成型需求而設計的模塊，包含嵌件成型、包覆成型及多射依序成型。MCM模塊能夠精準分析不同塑件間的交互作用，并預測因相異塑料而產生的翹曲問題。

傳統水路與異型水路之比對我認為Moldex3D是模流分析領域中的佼佼者，第一個引起我注意的是軟件的簡易的操作流程 -David Moore, 設計師, Linear利用Moldex3D的分析結果，我們可以成功控制產品翹曲問題，在實際生產前即可透過翹曲和冷卻計算，設計出近乎完美的產品規格。友善的圖示設計讓導覽變得十分簡單，同時也讓用戶對于功能選項一目了然。

大綱本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打印）制作的鑲件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。

以該產品年產量150,000件/年，共可省下約USD $41,012。未來在設計類似產品時，除了可先行檢視結構特征設計是否符合強度需求，嘉捷科技將以此開發經驗套用到其他產品上，將Moldex3D模流分析的效益發揮到更大。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設計，結果顯示設變2為Z軸變形量最小的結構 圖八 經由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產品結構設計的最佳選擇結果臺達集團經由實際試模與Moldex3D模擬分析結果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

準確分析且支持多元擴充組件 引領了解更多創新制程Moldex3D AEP 解決方案采用真實的三維模擬分析技術處理復雜的成型制程，強大的網格計算法具備快速計算傳統薄殼件和各式復雜3D幾何模型的高效平行運算能力。此外，高彈性的網格建構能力能充分展現擴充組件的功效，引領用戶深入探索更多創新制程。獨特的高效平行運算讓真實3D模流分析更快速、更具效率。

接著，在決定最后的設計變更條件后，Shape 再次利用Moldex3D eDesign真實三維的模擬技術來進一步幫助確認最終設計，而最后eDesign準確的分析結果與實際試模的結果貼近，再次證明了Moldex3D快一步的模流分析技術。