連續(xù)模工藝設(shè)計(jì)的案例
沖壓連續(xù)模工藝、料帶設(shè)計(jì)參數(shù)一覽
模是模具未來的發(fā)展方向，目前大部分模具廠都在向自動(dòng)化、連續(xù)模進(jìn)行轉(zhuǎn)型。作為模具從業(yè)人員“設(shè)計(jì)師”，掌握連續(xù)模將變的越來越合理。
連續(xù)模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關(guān)于料帶的知識，更多的人關(guān)心的是工藝性，其實(shí)想學(xué)會料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時(shí)注意，料帶強(qiáng)度、運(yùn)行的穩(wěn)定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續(xù)模工藝、料帶，小編刻意從全網(wǎng)找尋了相對完整的料帶工藝設(shè)計(jì)資料供大家學(xué)習(xí)、參考。因?yàn)椋袑?shí)踐最好都是建立在理論的基礎(chǔ)上，不然蠻干是不會長久的。
未完待續(xù)。。。。。。。。
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展開 直擊：現(xiàn)場沖壓連續(xù)模工藝、料帶設(shè)計(jì)原則，值得收藏
料帶帶料點(diǎn)設(shè)計(jì)原則
通常情況連續(xù)模的帶料點(diǎn)會設(shè)計(jì)在沒有折彎的位置。特殊產(chǎn)品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點(diǎn)盡量設(shè)定在平面上，避免設(shè)置于產(chǎn)品折彎曲面上
2、帶料點(diǎn)位置可以帶產(chǎn)品單點(diǎn)，也可以多點(diǎn)分開
3、帶料點(diǎn)一般不要放置于產(chǎn)品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設(shè)計(jì)，以此來補(bǔ)強(qiáng)帶料點(diǎn)位置強(qiáng)度
料帶是連續(xù)模的核心工藝，并非一兩句話可以表達(dá)清楚，需要長時(shí)間經(jīng)驗(yàn)的積累。
連續(xù)模工藝、排布及設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)
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五金模設(shè)計(jì)，連續(xù)拉伸模必須掌握的這些技巧，你會嗎？
為什么拉伸模很難，設(shè)計(jì)計(jì)算是個(gè)難點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)完成試模又是一個(gè)難點(diǎn)。對于設(shè)計(jì)者來說，需要有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)才能設(shè)計(jì)出相對合理的模具結(jié)構(gòu)。
確定拉伸產(chǎn)品是否合格的因素有很多，除了設(shè)計(jì)、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機(jī)選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經(jīng)讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計(jì)算開料尺寸
對于回轉(zhuǎn)體、圓筒形的拉伸產(chǎn)品，開料尺寸的計(jì)算原則是根據(jù)材料的體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算，就算材料在拉伸過程中會發(fā)生變薄現(xiàn)象，但是其總體積不會變化。
對于復(fù)雜外形的拉伸產(chǎn)品，其計(jì)算的方法將比較繁瑣，因?yàn)槠渫庑芜€附帶著料厚變化，即使在現(xiàn)在有3維軟件、模擬分析軟件低協(xié)助進(jìn)行計(jì)算的情況下，依然很難達(dá)到預(yù)計(jì)開料效果。
如何確定復(fù)雜拉伸產(chǎn)品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設(shè)計(jì)出拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數(shù)
拉伸產(chǎn)品需要分多少步進(jìn)行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。不同的拉伸結(jié)構(gòu)、拉伸工藝其拉伸系數(shù)也不太一樣，因此需要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行合理選擇。
影響拉伸系數(shù)的因素有：材料性質(zhì)、材料厚度、拉伸次數(shù)、拉伸方式、模具結(jié)構(gòu)、潤滑性等。拉伸系數(shù)如下圖：
如果試模出現(xiàn)產(chǎn)品拉裂的情況，可以試試在下模涂點(diǎn)潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達(dá)到一定的效果。
多次拉伸的零件，因?yàn)椴牧洗嬖诶渌苄孕巫儯看卫旌蠖紩霈F(xiàn)硬化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致塑性下降容易出現(xiàn)各種拉伸問題，因此對于多次拉伸產(chǎn)品可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行退火熱處理，以提高材料的塑性。
展開 
模具設(shè)計(jì)丨連續(xù)模常見板、折彎工程模、硬度標(biāo)準(zhǔn)
———正文———
模具設(shè)計(jì)中需要先考慮機(jī)械制圖“視角”，每個(gè)圖檔文件都有一個(gè)固定的表達(dá)形式，機(jī)械制圖將產(chǎn)品通過不同向的三個(gè)平面表達(dá)，反映物體形狀的視圖叫“三視圖”。
根據(jù)視圖放置位置的不同將其分為兩種視角，即：第一視角、第三視角。我們以第三視角為例進(jìn)行分析。
圖面視圖表達(dá)形式、位置及名稱：
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新模設(shè)計(jì)前各公司對于工作模板的大小定義要求不同，以某上市公司內(nèi)部資料為例。為了節(jié)約模具成本，一般以模板大小規(guī)格以最小化為原則（新人建議取較大值）。
各模板厚度標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)師總結(jié)后，依據(jù)模具具體情況與模具結(jié)構(gòu)制定。所以，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)板厚。
01各連續(xù)模常見板厚選取范圍：
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02復(fù)合、落料模模板厚度選取范圍：
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03折彎工程模模板厚度選取范圍：
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確定各模具外形、厚度外，還需要對模板材質(zhì)進(jìn)行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對模具影響也十分巨大。
04常見模板材質(zhì)及硬度標(biāo)準(zhǔn)如下：
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而且， 當(dāng)下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時(shí)，則下模板可以適當(dāng)使用較低價(jià)格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
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因?yàn)樵S多沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴(yán)格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關(guān)。
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為什么拉伸模很難，設(shè)計(jì)計(jì)算是個(gè)難點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)完成試模又是一個(gè)難點(diǎn)。對于設(shè)計(jì)者來說，需要有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)才能設(shè)計(jì)出相對合理的模具結(jié)構(gòu)。
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拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經(jīng)讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計(jì)算開料尺寸
對于回轉(zhuǎn)體、圓筒形的拉伸產(chǎn)品，開料尺寸的計(jì)算原則是根據(jù)材料的體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算，就算材料在拉伸過程中會發(fā)生變薄現(xiàn)象，但是其總體積不會變化。
對于復(fù)雜外形的拉伸產(chǎn)品，其計(jì)算的方法將比較繁瑣，因?yàn)槠渫庑芜€附帶著料厚變化，即使在現(xiàn)在有3維軟件、模擬分析軟件低協(xié)助進(jìn)行計(jì)算的情況下，依然很難達(dá)到預(yù)計(jì)開料效果。
如何確定復(fù)雜拉伸產(chǎn)品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設(shè)計(jì)出拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數(shù)
拉伸產(chǎn)品需要分多少步進(jìn)行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。不同的拉伸結(jié)構(gòu)、拉伸工藝其拉伸系數(shù)也不太一樣，因此需要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行合理選擇。
影響拉伸系數(shù)的因素有：材料性質(zhì)、材料厚度、拉伸次數(shù)、拉伸方式、模具結(jié)構(gòu)、潤滑性等。拉伸系數(shù)如下圖：
如果試模出現(xiàn)產(chǎn)品拉裂的情況，可以試試在下模涂點(diǎn)潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達(dá)到一定的效果。
多次拉伸的零件，因?yàn)椴牧洗嬖诶渌苄孕巫儯看卫旌蠖紩霈F(xiàn)硬化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致塑性下降容易出現(xiàn)各種拉伸問題，因此對于多次拉伸產(chǎn)品可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行退火熱處理，以提高材料的塑性。
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確定拉伸產(chǎn)品是否合格的因素有很多，除了設(shè)計(jì)、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機(jī)選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經(jīng)讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計(jì)算開料尺寸
對于回轉(zhuǎn)體、圓筒形的拉伸產(chǎn)品，開料尺寸的計(jì)算原則是根據(jù)材料的體積不變的原則進(jìn)行計(jì)算，就算材料在拉伸過程中會發(fā)生變薄現(xiàn)象，但是其總體積不會變化。
對于復(fù)雜外形的拉伸產(chǎn)品，其計(jì)算的方法將比較繁瑣，因?yàn)槠渫庑芜€附帶著料厚變化，即使在現(xiàn)在有3維軟件、模擬分析軟件低協(xié)助進(jìn)行計(jì)算的情況下，依然很難達(dá)到預(yù)計(jì)開料效果。
如何確定復(fù)雜拉伸產(chǎn)品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設(shè)計(jì)出拉伸結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數(shù)
拉伸產(chǎn)品需要分多少步進(jìn)行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數(shù)來進(jìn)行計(jì)算。不同的拉伸結(jié)構(gòu)、拉伸工藝其拉伸系數(shù)也不太一樣，因此需要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行合理選擇。
影響拉伸系數(shù)的因素有：材料性質(zhì)、材料厚度、拉伸次數(shù)、拉伸方式、模具結(jié)構(gòu)、潤滑性等。拉伸系數(shù)如下圖：
如果試模出現(xiàn)產(chǎn)品拉裂的情況，可以試試在下模涂點(diǎn)潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達(dá)到一定的效果。
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模具設(shè)計(jì)師人手一份，連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續(xù)投入到工作當(dāng)中了，今天，我們一起來聊一聊“連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。
連續(xù)模有些地方又稱為級進(jìn)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。
沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
所以說，連續(xù)模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結(jié)構(gòu)。
那它又有多少種帶料工序呢？根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面給大家來介紹一下。
展開 電腦機(jī)箱擋板案例的連續(xù)模設(shè)計(jì)
1、模架設(shè)計(jì)
如圖 4 所示模具總體尺寸較小，其穩(wěn)定性和剛度容易保證，所以沒有設(shè)計(jì)外導(dǎo)裝置，僅對稱布置了 4 個(gè)內(nèi)導(dǎo)，能有效保證凸模、卸料和凹模的定位精度。這樣在滿足了模具精度要求的前提下大大降低了模具成本。因模具沖壓力不大，模板厚度設(shè)計(jì)得較小，以至需要加設(shè)模腳與底板增加閉模高度。這樣既降低了模具成本，也減輕了模具重量，使模具安裝、使用和維護(hù)操作方便。
2、 卸料裝置
該模具卸料裝置不僅要滿足卸料功能，還要完成壓平板料達(dá)到整形目的。所以，要求卸料裝置平衡，如圖 4 所示卸料螺釘與卸料彈簧分離安裝，并盡量對稱布置。卸料螺釘采用裝卸型式（件 11），以達(dá)到修模后可同步調(diào)整的目的。
3、導(dǎo)料裝置
該模具采用了兩種導(dǎo)料裝置，即前段采用件 5 導(dǎo)料板，進(jìn)入模具后通過件 12 浮頂兩用銷完成導(dǎo)料和浮料兩種功能，浮料高度必須滿足翻孔高度要求。因料帶較寬，僅靠浮頂銷還不夠，不能保證條料浮頂平衡，所以在條料中間適當(dāng)部位設(shè)置了浮頂塊（件 16）。
4、工作零件
該模具的設(shè)計(jì)充分考慮了廠方線切割加工的優(yōu)勢，工作零件的安裝基本上是采用掛臺或 掛耳方式，且為了提高加工效率凹模鑲塊的外形尺寸盡量設(shè)計(jì)一致，如圖 4 中第 1 工位中有10 個(gè)沖孔凹模鑲塊的外形尺寸一致，提高了加工配磨效率，也提高了零件的互換性。
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展開 想過么，沖模設(shè)計(jì)為何在連續(xù)模脫料板上設(shè)計(jì)壓料槽?
一般的連續(xù)模 上脫料板設(shè)計(jì)壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因?yàn)楣こ?em>模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢?
因?yàn)?em>連續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。
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高速精密五金沖壓連續(xù)模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
一、沖孔落料力的計(jì)算
1.了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機(jī)的選型或模具設(shè)計(jì)來說也是不可或缺的。
2.在沖裁加工中，有時(shí)會發(fā)生凸模刃部折損和肩部破損等問題。
這些問題大多是由于零件的技術(shù)數(shù)據(jù)不足，以及沖頭凹模的材料
和形狀選擇錯(cuò)誤所引起的。
3.沖裁力計(jì)算公式
二、各種材料的抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度
三、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經(jīng)過核算，可提前做好相應(yīng)對策。
四、沖頭刃部有效長度核算
1.沖頭縱彎曲負(fù)荷計(jì)算公式
2.從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強(qiáng)度P，使用卸料導(dǎo)向件，采用縱彈性系數(shù)較大的材質(zhì)(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
3.縱彎曲負(fù)荷P表示的是凸模受到縱彎曲負(fù)荷發(fā)生破損時(shí)的值，選定凸模時(shí)必須考慮安全系數(shù)為3～5。
4.沖小孔時(shí)，選擇凸模時(shí)特別需要注意縱彎曲負(fù)荷和施加于凸模的應(yīng)力。
5.〔技術(shù)參數(shù)〕面積、重心、截面二階矩的計(jì)算
五、減小沖裁力的方法
1.作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時(shí)，在凹模上取剪切角；沖孔加工時(shí)，在凸模上取剪切角。
2.H尺寸時(shí)，經(jīng)常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時(shí)，可減輕約30%左右的加工力。
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展開 工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享：連續(xù)模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享：連續(xù)模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
沖壓件連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意的問題？
隨著社會的發(fā)展沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各個(gè)行業(yè)， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨(dú)特的作用及特點(diǎn)，今天要講的是連續(xù)模；
連續(xù)模的設(shè)計(jì)要求零件要有足夠的強(qiáng)度，材料的選擇不能出錯(cuò)，設(shè)計(jì)時(shí)候要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)等各個(gè)方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數(shù)，沖壓件連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可以根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其中工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用的越少越好，工步數(shù)越小，累計(jì)誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；
在多工步的沖壓件連續(xù)模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；
在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；
若成形以及沖裁在同一個(gè)沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；
針對凸模的固定方式，在連續(xù)沖壓時(shí)，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，來保證再連續(xù)沖壓時(shí)不會發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事情；
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三天的中秋小長假一晃而過，又要繼續(xù)投入到工作當(dāng)中了，今天，我們一起來聊一聊“連續(xù)模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)”。
連續(xù)模有些地方又稱為級進(jìn)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在幾個(gè)不同的位置上，同時(shí)完成多道工序的沖模。
沖裁件在連續(xù)模中是逐步成形的，連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性變形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據(jù)沖壓件的實(shí)際需要，按一定順序安排了多個(gè)沖壓工序（在級進(jìn)模中稱為工位）進(jìn)行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，這就為高速自動(dòng)沖壓提供了有利條件。
所以說，連續(xù)模是一種多工位、高效率的沖裁模，下圖是它的大體結(jié)構(gòu)。
那它又有多少種帶料工序呢？根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，下面給大家來介紹一下。
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